塑料擠出機(jī)的一些操作注意事項(xiàng)

塑料擠出機(jī)的一些操作注意事項(xiàng) 在操作塑料擠出機(jī)的過程中，必須規(guī)范操作流程，這樣不僅可以提高工作效率，還能延長設(shè)備的使用壽命。下面，我們來詳細(xì)的了解下操作擠出機(jī)設(shè)備的一些注意事項(xiàng)，希望對大家有幫助。 一、塑料擠出機(jī)的應(yīng)該使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并根據(jù)規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時(shí)間不夠時(shí)，均不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿。 二、塑料擠出機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。切忌空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠現(xiàn)象。擠出機(jī)的進(jìn)料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。 三、物料經(jīng)過密煉機(jī)的混煉后，塑化變成團(tuán)狀。由于以上物料含有彈性體，塑化后粘性較大，每一趟料都會或多或少有一小部分粘在密煉室里，這樣的殘留料將會過熱分解，甚至造成整趟料變廢;另外，經(jīng)過密煉塑料擠出機(jī)塑化后的物料由于是大塊料及具有彈性故要順利進(jìn)入到下一臺機(jī)擠出比較困難，造成操作不易。

塑料擠出設(shè)備擠出不穩(wěn)定的原因

塑料擠出設(shè)備擠出不穩(wěn)定的原因 我們在利用塑料擠出機(jī)生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時(shí)候往往會出現(xiàn)擠出不穩(wěn)定的情況，導(dǎo)致這種情況發(fā)生的原因有很多，我們今天就介紹幾個(gè)常見的影響塑料擠出機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的因素。當(dāng)出現(xiàn)塑料產(chǎn)品擠出過程當(dāng)中設(shè)備擠出不穩(wěn)定的時(shí)候我們首先要排除近有沒有調(diào)整過原材料的配方，或者更換過配方當(dāng)中的原材料的生產(chǎn)廠家。在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程當(dāng)中很多時(shí)候都是由于原材料的變動而導(dǎo)致產(chǎn)品的擠出不穩(wěn)定。再一個(gè)就是近有沒有調(diào)整過塑料擠出機(jī)的擠出溫度，或者檢查塑料擠出機(jī)的溫度控制系統(tǒng)有沒有發(fā)生故障。塑料擠出機(jī)的擠出溫度直接影響著塑料擠出機(jī)螺筒當(dāng)中原材料的塑化情況以及塑料擠出機(jī)的擠出壓力的。所以說我們在生產(chǎn)過程當(dāng)中一定要保證塑料擠出機(jī)各個(gè)溫度控制段的溫度恒定性才能保證塑料擠出機(jī)擠出產(chǎn)品時(shí)候的穩(wěn)定性。另外導(dǎo)至塑料擠出設(shè)備擠出不穩(wěn)定的原因就是塑料擠出機(jī)的類型沒有選擇正確，如果次進(jìn)行生產(chǎn)就出現(xiàn)塑料擠出不穩(wěn)定的情況有可能是塑料擠出機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)不能達(dá)到原材料的生產(chǎn)要求，這種情況必須要更換設(shè)備才能解決。再一個(gè)就是塑料擠出機(jī)的螺桿老化也會導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定的情況，這種原因是因?yàn)殚L期利用塑料擠出機(jī)擠出質(zhì)量差的塑料原料導(dǎo)致的，或者是塑料擠出機(jī)的年限太久，這種正常磨損的情況只能更換設(shè)備的螺筒螺桿來解決問題。

汽車膠管設(shè)備的組成,汽車上用的橡膠管

汽車膠管設(shè)備的組成 汽車上用的橡膠管在我們生活當(dāng)中是非常常見的一種橡膠產(chǎn)品。橡膠管大多數(shù)都是由橡膠擠出機(jī)來過進(jìn)行擠出成型的，汽車膠管同樣是由銷釘式橡膠擠出機(jī)來進(jìn)行生產(chǎn)的。汽車上用到的膠管多是異型復(fù)合膠管，所以在生產(chǎn)的時(shí)候我們需要用到兩臺橡膠擠出機(jī)進(jìn)行在線擠出生產(chǎn)才可以。我們根據(jù)橡膠管的大小以及壁厚來選擇適合生產(chǎn)的橡膠擠出機(jī)型號，并通過密煉機(jī)和開煉機(jī)對橡膠進(jìn)行加工，我們把加工好的橡膠通過橡膠擠出機(jī)來進(jìn)行擠出生產(chǎn)。橡膠通過橡膠擠出機(jī)的喂料系統(tǒng)進(jìn)入到螺筒當(dāng)中由螺桿對其進(jìn)行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工，后在橡膠擠出機(jī)的模頭處擠出成我們所需要的膠管形狀，這樣就擠出了我們所需要的膠管內(nèi)層了。膠管內(nèi)層由輸送機(jī)輸送到針織機(jī)處進(jìn)行針織處理，再由牽引機(jī)把其牽引到第二臺橡膠擠出機(jī)的T型模頭處。第二臺橡膠擠出機(jī)利用T型模頭與織好線的膠管復(fù)合在一塊，并在T型模頭的前端擠出成我們所需要的膠管結(jié)構(gòu)。這樣的話膠管的基本形狀便完成了生產(chǎn)。產(chǎn)品擠出出來以后過水和隔離液，再經(jīng)過裁斷機(jī)進(jìn)行定長裁斷。裁成我們所需要的長度以后便可以穿進(jìn)定型芯子上，然后再通過硫化罐進(jìn)行硫化了。