退火爐的優(yōu)缺點及改進措施 　　長處 　　1.使用方便，適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境; 　　2.爐內(nèi)溫度快，各段溫度均勻。 　　3、爐體維修期保證5年以上，且爐門、燃燒器等易碎部件維修方便。 　　缺點 　　1.設(shè)備耗油量大，效率低，造成嚴重的環(huán)境污染 　　2.推鋼軌產(chǎn)生的缺陷較多，維修困難，影響了生產(chǎn) 　　3。自動化控制程度低，報廢率高，一般在12%。 　　改進措施 　　改造后的光亮退火爐爐溫劃分為為三區(qū)，其間由鋼材推進器將工件推入爐內(nèi)區(qū)--加熱區(qū)，兩面墻下交錯設(shè)置4個燒嘴，軌道由耐火磚拱形支撐，使工件兩側(cè)均可加熱，再分為兩區(qū)、三區(qū)--恒溫區(qū)，兩面墻等高布置4個燒嘴。

      熱處理退火爐是一種可以在工業(yè)上進行淬火的設(shè)備，由于此特性被我們廣泛用于機械加工，冶金冶煉，鋼廠等熱處理車間。

　　例如在鋼廠加工中，為了使鋼的質(zhì)量更好，我們需要經(jīng)過淬火這一操作。

　我們在使用熱處理退火爐進行淬火時需注意。

　　在淬火時我們通常使用純凈水來對鋼材進行淬火冷卻，但是由于純凈水的冷卻速度相對于鋼材的冷卻速度快，為了避免淬火冷卻過程中對鋼材造成損壞，這種使用純凈水的冷卻適用于碳含量較低的鋼材中。對于需要淬煉出，并且碳含量較高的鋼材中，不適合用純凈水來進行冷卻。

退火爐根據(jù)離心風(fēng)機的循環(huán)系統(tǒng)使退火爐的爐腔內(nèi)溫度遍布勻稱，退火爐的2個爐腔室是能夠 獨自一人運作的，提升了淬火效率，每一個爐腔內(nèi)都是有兩部離心風(fēng)機，卻沒有氣體過濾系統(tǒng)，跟具體情況有出入。根據(jù)離心風(fēng)機循環(huán)系統(tǒng)使?fàn)t內(nèi)溫度遍布均勻，根據(jù)調(diào)質(zhì)處理資產(chǎn)重組塑料薄膜原材料外部經(jīng)濟構(gòu)造，提升可靠性及轉(zhuǎn)換效率。將鑄造件加溫到950℃上下 ，隔熱保溫一定時間后適度制冷，用于清除鋼材鑄造件和焊件的熱應(yīng)力。針對鋼材產(chǎn)品加溫后剛開始產(chǎn)生馬氏體的溫度下列100～200℃，隔熱保溫后在空氣中制冷，就可以清除熱應(yīng)力。