防腐金屬泵DT系列脫硫泵具有如下特點(diǎn)：

(1)泵防腐耐磨。由于泵送的漿體含有10％～20％(重量濃度)石灰石、石膏和灰粒，pH值為4～6的腐蝕性介質(zhì)；

所以，對泵的要求非?？量蹋x用的材料要求耐磨耐腐蝕，并且至少適應(yīng)高達(dá)20000ppm的CI—濃度。(2)低壓頭、大流量。目前制造能力下，循環(huán)漿泵的流量己達(dá)到l0000m3/H、揚(yáng)程16～40m；

還要適應(yīng)停機(jī)及非高峰供電情況下的非正常運(yùn)行的要求；

泵的水力性能必須充分有效，其“流量-揚(yáng)程特性”必須適應(yīng)并聯(lián)運(yùn)行。(3)性能可靠、連續(xù)運(yùn)行。泵必須經(jīng)久耐用，能在規(guī)定的工況條件下每天24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并能至少連續(xù)無故障運(yùn)行24000h；

軸和軸承組件的尺寸必須足夠大以適應(yīng)工況變化的要求，并能有效防護(hù)、防止?jié){體或其它雜質(zhì)侵入。

以上就是目前我國吸收塔脫硫循環(huán)泵的特點(diǎn)，目前我國脫硫泵主要有：TL(R)、DT兩個(gè)系列脫硫泵占市場主導(dǎo)地位，歡迎咨詢脫硫泵相關(guān)信息。

脫硫泵是具有耐腐蝕，耐磨，抗沖擊性強(qiáng)，首要用于來運(yùn)送有腐蝕，有磨損的液體，在電廠，煤礦，運(yùn)用對比廣泛，但是在平時(shí)的運(yùn)用中仍是會(huì)出現(xiàn)被腐蝕、葉輪磨損等一些問題，要使泵能安全運(yùn)轉(zhuǎn)，壽數(shù)長，有必要留意平時(shí)保護(hù)：

　　1、要即時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的空隙，削減葉輪的磨損；

　　2、定時(shí)檢查軸封的密封水壓和水量，定時(shí)調(diào)填料壓蓋替換填料；

　　3、備用泵應(yīng)每周將軸滾動(dòng)1/4圈，使軸承均勻地接受靜載荷和外部振蕩。

　　4、在安裝軸承配件的時(shí)分，如果能準(zhǔn)確安裝，潤滑油適當(dāng)，及時(shí)保護(hù)，運(yùn)送壽數(shù)就會(huì)對比長；

脫硫泵滾動(dòng)軸承在工作時(shí)，內(nèi)座圈與軸頸配合，外座圈與軸承座配合，工作中可使內(nèi)座轉(zhuǎn)動(dòng)，但在外座圈轉(zhuǎn)動(dòng)對軸承壽命的影響較為嚴(yán)重，所以在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能使內(nèi)座圈轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　在內(nèi)座圈轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)軸承中，內(nèi)座圈與軸頸、外座圈與軸承座都必須采用過度配合，但內(nèi)座圈要比外座圈配合緊些，以便當(dāng)軸在工作中由于溫度升高而伸長時(shí)，能夠有調(diào)節(jié)作用。軸承座有足夠鋼度，以防由于支架變形而影響軸承的工作壽命。

　　當(dāng)軸兩端有滾動(dòng)軸承時(shí)，其一端軸承可以固定在軸承座上，而另一端必須留有軸向間隙，能夠產(chǎn)生軸向移動(dòng)，以便消除由于軸的長度變化對軸承的影響。

　　立式脫硫泵軸承座圈配合好以后，外面加軸承蓋，其嵌入凸緣恰頂住軸承外座圈，再用螺釘把軸承蓋固接在軸承座上。如果需要軸承有軸向移動(dòng)的可能性，則軸承外座圈與軸承蓋之間可留有間隙，或在軸承蓋與軸承座接觸面間加軟墊片來調(diào)節(jié)。

火電廠濕法煙氣脫硫工藝是采用石灰石或石灰作為吸收劑，與鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內(nèi)接觸反應(yīng)，使石灰漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應(yīng)生成石膏，同時(shí)去除煙氣中的其它污染物。煙氣脫硫系統(tǒng)中使用的泵軸封全部為機(jī)械密封，且大部分是無沖洗水機(jī)械密封。所以必須要提高脫硫泵的密封技術(shù)以及抗振能力，提高運(yùn)行效率以及抗沖擊力。此類機(jī)械密封能否可靠運(yùn)行直接關(guān)系到泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，是泵至關(guān)重要的零部件。

　　一. 煙氣脫硫裝置介質(zhì)特點(diǎn)

　　鍋爐排放的煙氣溫度較高(180℃)，相對濕度3%，含煤和各種腐蝕性成分，如SO2、NO2、HCl及鹽霧，漿液中含有20000~60000ppm的Cl-，漿液的pH值大約在4~9之間，漿液中含有石灰石、石膏的濃度為20~35%，含固體量有時(shí)高達(dá)60%。固體大粒徑為1mm，溫度高可達(dá)70℃。一般清液泵設(shè)置前、后口環(huán)，而此泵代之以前后護(hù)板，既保證效率，也便于更換。