五軸加工中心不僅有五個(gè)坐標(biāo)，而且可以五軸聯(lián)動(dòng)，而五座標(biāo)加工中心僅僅是有五個(gè)坐標(biāo)，并不一定能夠五軸聯(lián)動(dòng)。這是五軸加工中心與五坐標(biāo)加工中心的區(qū)別。五軸加工中心強(qiáng)調(diào)的是軸的數(shù)量，而其形式一般為臥式加工中心，比常規(guī)臥式加工中心多一個(gè)軸，工作臺(tái)具備五個(gè)運(yùn)動(dòng)方向。常用的五軸加工中心，有X、Y、Z、A、C或X、Y、Z、A、B這兩種分類。而五面體加工中心指的是可以使用復(fù)合銑頭，并且銑頭可以旋轉(zhuǎn)角度，除了工件緊貼工作臺(tái)的那一面外，其余五個(gè)面都可以加工的設(shè)備，其形式一般為龍門加工中心。

       五軸加工中心作為自動(dòng)化程度高的智能加工設(shè)備常被用于gao端制造中。五軸加工中心適合加工自由曲面的機(jī)體零部件、飛機(jī)輪船上的渦輪機(jī)零部件和葉輪。我們可以發(fā)現(xiàn)適合五軸加工中心加工的工件都具有曲面程度高，通過一次裝夾難以加工成型的特點(diǎn)，因此五軸機(jī)床可以不改變工件在機(jī)床上的位置，對(duì)工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，大大提高棱柱形零件的加工效率。一般來說,數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī),以保持電子元件,特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。

       五軸加工中心具有X、Y、Z三個(gè)移動(dòng)軸和任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，相對(duì)于傳統(tǒng)的三軸加工中心而言，五軸加工中心的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)在加工幾何形狀比較復(fù)雜的工件時(shí)，刀具能夠在五個(gè)自由度上進(jìn)行定位和操作。

       CMS的機(jī)床jia工作環(huán)境溫度條件為：15°C to 35°C，相對(duì)濕度為：40% 至 90%。數(shù)控控制五座標(biāo)加工銑頭，五軸聯(lián)動(dòng)，可以在空間任意定位刀具方向。控制電主軸的轉(zhuǎn)速從1000RPM到24000RPM范圍內(nèi)任意可調(diào)。五座標(biāo)銑頭配置CMS公司專用電主軸，在軸向有兩對(duì)帶預(yù)載的軸承，前端軸承和后端軸承是陶瓷軸承，采用特殊設(shè)計(jì)，專用于高速和高剛性銑削加工。CMS機(jī)床的刀具測(cè)量系統(tǒng)被固定于機(jī)床的墻肩上，用于刀具長度的自動(dòng)測(cè)量和A/C坐標(biāo)的精度再校正。機(jī)床X/Y/Z三個(gè)線性坐標(biāo)的導(dǎo)軌均采用經(jīng)過熱處理、精密磨削和加硬處理的精密高速線性導(dǎo)軌，賦予機(jī)床極高的動(dòng)態(tài)特性。所有機(jī)械部件均經(jīng)過精密磨削，旋轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過嚴(yán)格的動(dòng)態(tài)動(dòng)平衡測(cè)試。冷qi qiang專業(yè)用于高速加工，特別是復(fù)合材料工件的加工，優(yōu)點(diǎn)是：增加刀具壽命、提高加工效率和產(chǎn)量和改善工件表面加工質(zhì)量。機(jī)床的床身堅(jiān)固，縱梁下面的支撐立柱、橫梁及垂向滑枕均采用焊鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)穩(wěn)定性處理，具有良好的剛度和靜態(tài)特性，由于移動(dòng)部件慣性小，為機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)提供了良好的保證。