混凝土枕扣件按扣壓件類型可分為彈條扣件、扣板式扣件、彈片式扣件三種；按混凝土軌枕有無擋肩分為有擋肩扣件和無擋肩扣件兩種?；炷琳碛捎谥亓看蟆偠却蟮奶攸c，對扣件性能要求較高，對其扣壓力、彈性和可調性均有較嚴格的要求?；炷琳砜奂邆淙缦滦阅埽鹤銐虻目蹓毫?、適當的彈性、一定的水平和軌距調整量及一定的絕緣性能。

1）熱成形工藝速度才能。我國在（9~25）mm規(guī)格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，大速度每分鐘17件。與興旺國度相比之下差距較大。

2）大彈簧熱成形工藝控制才能。由于僅有CNC2軸熱卷簧機，因而外形控制少三個方向作用，精度差；而且都無自動棒料旋轉控制和調整機構，所以熱卷彈簧成形工藝程度和才能較低。因此彈簧的精度程度和外表氧化脫碳程度也較低。

彈簧行業(yè)在整個制造業(yè)當中雖然是一個小行業(yè)，但其所起到的作用是不可低估的。國家的工業(yè)制造業(yè)、汽車工業(yè)要加快發(fā)展，而作為基礎件、零部件之一的彈簧行業(yè)就更加需要有一個發(fā)展的超前期，才能適應國家整個工業(yè)的快速發(fā)展。另外，彈簧產品規(guī)模品種的擴大、質量水平的提高也是機械設備更新換代的需要和配套主機性能提高的需要，因此，整個國家工業(yè)的發(fā)展，彈簧產品是起到重要作用的。

第二種防松方式比種，但是結構相對復雜。第三鐘比較前兩種而言，具有防松效果更好和結構更簡單美觀并且軸向尺寸更小的特點。

6、嵌入螺母

采用各種壓花線材生產（一般是鉛黃銅,如H59、3604、3602)制作的銅螺母。我們日常接觸到的的嵌入式滾花銅螺母都采用精密自動車床加工而成。嵌入式滾花銅螺母的參考標準來自GB/T809。

嵌入式滾花銅螺母主要的作業(yè)方式是注塑，加熱后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，如果采用模具注塑，PA/NYLOY/PET的熔點都在200°C以上，嵌入螺母被熱熔進塑件后溫度迅速變高，注塑成型后，塑料體迅速冷卻結晶變硬，如果嵌入螺母溫度還處在高溫，那就有可能倒至銅螺母與塑料件接觸的地方開始松脫或出現裂縫。所以在嵌入螺母的注塑中都使用銅材質的螺母而不是碳鋼螺母。

嵌入式銅螺母的外紋滾花有兩種方式成形，一種是采用銅質的原材料拉花成形后在上設備進行生產，一般這種方式的拉花紋路為直紋，另一種是采用光圓的銅材料直接在生產的過程中邊攻牙邊壓花，這樣的加工方式可以生產一些非標尺寸的滾花銅螺母，嵌入銅螺母壓花的形狀可隨用戶選擇，如網紋、八字壓花、人字壓花等各種滾花紋路。

別名及用途：銅螺母,又稱預埋螺母及鑲嵌銅螺母或塑膠埋置螺母,根據使用用方法不同又分熱熔銅螺母、熱壓銅螺母、嵌入式銅螺母及超聲波銅螺母。

該產品廣泛應用于手機外殼/筆計本外殼/注塑件/塑料件的嵌入件,作為一個內螺紋使用.一般外圓壓花.以防止滑動。

當軌枕為新Ⅱ型枕或ⅢA枕時,不同軌距調整量下的軌距擋板和擋板座配置應參照表4-4。

扣件安裝程序和注意事項：(1)錨固螺旋道釘,錨固高度為道釘圓臺底面距軌枕承軌面5~8mm,其他注意事項與前述的70型扣件錨固螺旋道釘相同。(2)鋪設軌下墊板,軌下墊板的邊緣應卡住軌枕的側棱。在直線和R≥600m地段,宜選用60-10-17橡膠墊板;在R<600m地段,宜選用60-10-11橡膠墊板(3)清理軌底的泥污,鋪設鋼軌。(4)按表4-5選定并安裝相應號碼的擋板座和軌距擋板。表中所列軌距擋板和擋板座的號碼是正常情況下的配合,如因軌枕、鋼軌及扣件的制造公差所用號碼配置不合要求時可根據實際情況予以調整。(5)道釘涂油后安裝彈條、平墊圈和螺母。擰緊螺母使彈條中肢前端下顎與軌距擋板接觸,或使扭力矩保持在80~120N·m。在R<600m的曲線地段,應將螺母加擰四分之一圈或使扭力矩保持在120~150N·m。

養(yǎng)護維修要求：(1)定期進行螺旋道釘涂油,防止道釘和螺母銹蝕。(2)本扣件的大允許調高量為20mm,在進行鋼軌調高時,應選用剛度大的塑料調高墊板,不應選擇諸如廢輪胎的等材料制造的調高墊板以防止發(fā)生線路縱向動力不平順。在半徑≤600m的曲線地段應加強復擰工作以保持螺母較大的擰距,以防擋板座沿擋肩上滑。(3)在大型搗固機搗固前,應將調高墊板全部卸下。(4)當由于鋼軌磨耗、軌下墊板偏壓等原因造成軌距不符合要求時,可根據所需的軌距調整量,按表調換擋板座和軌距擋板予以調整。