?普通折彎機和數(shù)控折彎機之間的關(guān)系

在認(rèn)識中折彎機的使用主要目的是對金屬進行折彎加工，不管加工過程，一般總會有這幾樣參數(shù)：折彎深度、折彎角度等。如果需要保證這些參數(shù)符合要求就需要更精Que的控制。數(shù)控折彎機就存在這優(yōu)點，下面所說普通折彎機和數(shù)控折彎機之間的關(guān)系。

簡單的說數(shù)控折彎機僅是在普通折彎機基礎(chǔ)上添加數(shù)控裝置或者說數(shù)控系統(tǒng)。當(dāng)然也可以理解為拆除數(shù)控系統(tǒng)后也可以作為普通折彎機使用。兩者之間存在的區(qū)別為數(shù)控系統(tǒng)。這就是影響兩者性能的關(guān)鍵。

數(shù)控折彎機對比與普通類型折彎機的優(yōu)勢在于

1、折彎角度和深度：數(shù)控系統(tǒng)能夠根據(jù)添加設(shè)定的參數(shù)和情況自動計算深度并能夠更效率的保證同一角度一致。

2、能夠提供較高的穩(wěn)定性、柔性，并能夠根據(jù)折彎機工作過程中的實際清理進行補償有效保證折彎結(jié)果。

3、可以實現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上錯誤報警，等等。

如果從使用方面來看除去數(shù)控系統(tǒng)的折彎機實際用處將會變小，而對于處于維修狀態(tài)的數(shù)控折彎機，考慮去除數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)普通折彎機也沒有太高的價值。

數(shù)控折彎機對于普通折彎機也存在缺點的這是因為，數(shù)控折彎機依賴于數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、操作性。另外對于操作整體環(huán)境較高。

普通折彎機和數(shù)控折彎機之間的關(guān)系在一定程度上可以實現(xiàn)變換，但實際上都存在自身的實際價值。

當(dāng)折彎機液壓系統(tǒng)無壓力可能是以下三個原因

    折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。(6)打開電源開關(guān)，踏一下腳踏開關(guān)，該單元油泵啟動，再踩下沖孔單元腳踏開關(guān)，沖孔將前進，在前進過程中松開腳踏開關(guān)，沖頭停止運行，再次踩下腳踏開關(guān)，沖頭將繼續(xù)前進，當(dāng)接近限位開關(guān)時，沖頭將自動返回上止點。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。

　　當(dāng)折彎機液壓系統(tǒng)無壓力可能是以下三個原因

　　1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關(guān)電氣原因。

　　2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。

　　3、三相電源調(diào)相，導(dǎo)致電機反轉(zhuǎn)。

（福建基業(yè)智能專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售）

折彎機模具安裝及程序編輯

模具安裝及程序編輯

(1)根據(jù)折彎工藝卡片選用模具，模具安裝應(yīng)在機床馬達關(guān)閉時進行，安裝前檢查模具應(yīng)完好、上下模高度應(yīng)一致；為保證人身安全，嚴(yán)禁使用已受損模具，嚴(yán)禁將身體任何部位放置于上下模具之間；

(2)模具安裝完畢后，應(yīng)在手動模式下進行模具中心調(diào)整，保證上下模同心；

(3)模具安裝完畢后，按零件圖紙及工藝卡片進行程序編輯，上動式機床必須輸入正確的材料、上模、下模及下模座；下動式機床必須用所選的模具重新設(shè)置原點；否則會使機床或模具損壞，危及人身安全。程序編輯完畢后，須空運行兩次，確認(rèn)程序無誤后，方可進行折彎操作。4在有必要時需要由兩個或更多的人員同時進行操作時，所有參與人員必須互相交流并密切配合。

折彎機的細(xì)則有哪些

1、折彎件上的孔邊距

孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形。

2、局部彎曲的工藝切口

折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置，局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處或開工藝槽或沖工藝孔。注意尺寸要求。

3、打Si 邊的設(shè)計要求

打Si 邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。一般死邊Xiao長度L≥3.5t R。其中t為材料壁厚，R為打Si 邊前道工序的Xiao內(nèi)折彎半徑。