信息看板;記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。此外，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，大家也可以發(fā)表自己的意見，以便統(tǒng)一員工的思想，讓大家可以朝著共同的目標去努力。電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系的實施流程大致如下：提出需求申請：生產(chǎn)線人員通過看板實時顯示的車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，了解缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在電子看板系統(tǒng)中申請物料。

備貨：配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。

在MES系統(tǒng)所有基礎數(shù)據(jù)中，物料信息，包含物料代碼、名稱、單位、成本等是非常重要而且維護工作量很大的基礎數(shù)據(jù)。整個供應鏈的資源供應必須是可見的，并且在可用性方面要完全透明。這部分數(shù)據(jù)正常應該在MES系統(tǒng)中生成和進行維護，但是已經(jīng)實施ERP的企業(yè)都會認為這些數(shù)據(jù)已經(jīng)存于ERP系統(tǒng)中，不必再次錄入和維護。從ERP系統(tǒng)直接把物料數(shù)據(jù)導入到MES系統(tǒng)當然是一種方便可行的方法。但是MES對生產(chǎn)物料的管理非常細致，不同于庫存和BOM－MRP模塊對物料的要求。

MES系統(tǒng)在進行排產(chǎn)計算的過程中需要提取物料的預計庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個預計庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。智能電子看板系統(tǒng)同時，由于智能電子看板系統(tǒng)本身也是在實踐操作中不斷進行總結(jié)、優(yōu)化和完善的產(chǎn)物，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優(yōu)化，能提高做事情的效率。MES系統(tǒng)的目標是制定‘未來’的計劃，所以它需要的是未來的、預計的庫存物料數(shù)量；而ERP庫存模塊所提供的是‘以前’的和‘當前’的物料數(shù)量。為了得到未來庫存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預計到貨數(shù)量和時間，這些信息本來需要在MES系統(tǒng)中進行手工錄入，但是如果用戶已經(jīng)實施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數(shù)據(jù)。