熱處理廠專業(yè)：擅長(zhǎng)于；五金模、塑膠模、壓鑄模具，拉伸膜，高速鋼、機(jī)械配件、不銹鋼產(chǎn)品，大型導(dǎo)軌、工作臺(tái)、滾輪、退火、回火、表面發(fā)黑、表面高頻、

熱處理廠工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是重要工序之一。

加熱方法很多，較早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。

調(diào)質(zhì)常用于45#或40Cr,這兩種材料也被稱為調(diào)質(zhì)鋼，所以樓主說的應(yīng)該確定為這兩種材料．

加熱保溫的大概時(shí)間應(yīng)該根據(jù)零件尺寸來確定，這里不好確定。但使用中頻加熱應(yīng)該不太合適，因?yàn)楦袘?yīng)加熱的速度很快，不能夠使組織充分的奧氏體化，并且造成晶粒粗大，對(duì)于調(diào)質(zhì)工藝來說是很不利的．調(diào)質(zhì)后組織應(yīng)該為4級(jí)以上均勻的回火索氏體組織。表面淬火應(yīng)該使用高頻加熱，這樣不會(huì)影響到心部的索氏體組織。

高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶?？赏ㄟ^隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化。

對(duì)某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，再經(jīng)高溫回火，用于400～550℃時(shí)具有良好的抗蠕變能力。

除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度。

在生產(chǎn)中，常根據(jù)對(duì)工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強(qiáng)度的同時(shí)，又有好的塑性韌性。

1）低溫回火：150-250℃，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。

2）中溫回火：350-500℃，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。

3）高溫回火：500-650℃，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。