箔式線圈繞制機箔式線圈繞制機是繞制低壓箔式線圈的關鍵設備。紡織行業(yè)多用棉紗線，人造纖維線等繞制各種適合紡織機用的紗團、綻也可使用繞線機來加工。張力控制及箔帶糾偏是箔式線圈繞制機的關鍵技術?，F(xiàn)有的國產(chǎn)或進口箔式線圈繞制機的箔帶張力是通過機械摩擦方式產(chǎn)生，其張力不夠穩(wěn)定，會造成所繞制線圈緊密度不均勻，線圈之間直流電阻不一致，線圈外徑超差等缺陷。國內(nèi)已有廠家開發(fā)出了新型數(shù)字箔繞機，該機采用直流電機產(chǎn)生箔帶張力，其特點是張力調(diào)整方便、準確、穩(wěn)定性好，繞制全過程張力保持不變，從而能夠確保線圈的繞制質(zhì)量。尤其是其張力調(diào)整范圍寬，更適于較薄的箔帶繞制，不會對箔帶端邊造成損傷。而且張力電機在張力狀態(tài)時處于發(fā)電狀態(tài)，所產(chǎn)生的電能，可以反饋給收卷電機或電網(wǎng)，無摩擦制動張力方式的摩擦能量消耗，節(jié)能顯著。而且，控制系統(tǒng)會自動計算開卷機上料卷直徑，從而隨時調(diào)整電機輸出力矩，保證整個繞制過程張力恒定，對保證線圈質(zhì)量起關鍵作用。同時該設備調(diào)偏系統(tǒng)采用光電模擬量傳感器非接觸檢測箔帶邊沿，通過伺服電機動態(tài)糾偏，該系統(tǒng)精度高，反應快，可靠性高，調(diào)偏精度高。i根據(jù)現(xiàn)有資料看，該設備技術已處于世界i領i先水平。

在自動繞線機的組成部件中尾座機構是一個較為特殊的部件，通常尾座機構的作用主要用于保持繞線機主軸在繞線過程中的同心度，提高主軸的承重能力，主軸機構與尾座機構之間配合完成高速以及承重負重運行情況。

一般配置在自動繞線機部件中的尾座機構主要有手動、氣動、電液這三大類型的尾座類型，根據(jù)機型的要求和負載的特性進行不同類型的應用組合，以上三種不同類型的尾座，它們的驅(qū)動方式不同，作用也不同。

自動繞線機繞線過程中有尾座機構的輔助可以使主軸在高速運行的過程中，依然保持繞線軸端的同心度在允許的范圍內(nèi)，在繞制有一定重量的線圈時，有尾座機構的輔助也可以提高繞線軸的承重能力，提高繞線的穩(wěn)定性。

　繞線設備行業(yè)如何融入現(xiàn)代制造概念

繞線機的種類有很多，適應著各行各業(yè)的繞線工藝需求，這個產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了漫長的技術升級和發(fā)展，以及擺脫了傳統(tǒng)機械型的結構和配置，引入了許多高新技術和高精密的功能部件，面對市場多樣化的需求和制造效率提升的迫切需求，產(chǎn)業(yè)融入現(xiàn)代制造概念加快產(chǎn)業(yè)升級是一項重中之重的任務。一般配置在自動繞線機部件中的尾座機構主要有手動、氣動、電液這三大類型的尾座類型，根據(jù)機型的要求和負載的特性進行不同類型的應用組合，以上三種不同類型的尾座，它們的驅(qū)動方式不同，作用也不同。

產(chǎn)品平臺的模塊化和零部件的通用是現(xiàn)代制造概念的基礎，對于繞線產(chǎn)業(yè)來說多種機型使用同樣的結構和配置可以大大減少繞線機的設計投入，提高繞線機零部件的通用型可以加快設備的生產(chǎn)周期，方便零部件批量化的加工生產(chǎn)。

繞線機的制造和生產(chǎn)都離不開設計軟件的幫助，利用三維成型軟件和平面繪制軟件可以實現(xiàn)設備的整體展現(xiàn)和各部件的定位和尺寸的精i確測量，各種零部件可以實現(xiàn)同步加工成型，無需在逐個逐個的測繪生產(chǎn)，大大提升了繞線機制造的效率。

自動繞線機的分類和應用工藝

自動繞線機是目前電氣線圈生產(chǎn)繞制的主要機型，服務于各種不同類型的電氣行業(yè)，自動繞線機是這種機型的一個總稱，其實自動繞線機根據(jù)機型的應用分為半自動、全自動機型；根據(jù)適用的工藝分為圓線自動機型、扁線自動機型。

半自動繞線機是傳統(tǒng)數(shù)控繞線機的一個升級機型，它可以代替人工實現(xiàn)自動排線，設備可以根據(jù)輸入的運行參數(shù)自動繞制，線圈的起頭和收尾，及其繞線骨架的裝卸依舊是由繞線人員來操作。

全自動繞線機是近幾年來開發(fā)出來的一種機型，設備實現(xiàn)了全自動的線圈繞制工藝，所有繞制過程中的操作全部由機器自動完成，同時實現(xiàn)了多軸聯(lián)動運動，單人操作看管多臺設備，廣泛的應用于消費性電子品的元件加工中。

自動繞線機技術的提升依托于電氣控制技術和精密機械加工技術，更高智能將會是發(fā)展方向。