激光同時又具有高相干性、高強(qiáng)度性、高方向性，激光通過激光器產(chǎn)生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到強(qiáng)大的熱能而溫度急劇增加，使該點(diǎn)因高溫而迅速的融化或則汽化，配合激光頭的運(yùn)行軌跡從而達(dá)到加工的目的。

    激光雖然是光，但它與普通光明顯不同是激光僅在初極短的時間內(nèi)激光機(jī)依賴于自發(fā)輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發(fā)散的方向性，極高的發(fā)光強(qiáng)度。

    激光雕刻切割機(jī)的機(jī)械部分介紹：

   1、高強(qiáng)度全箱式鈑金結(jié)構(gòu)機(jī)箱。使用國標(biāo)鋼材，4mm加厚鋼板平臺，內(nèi)部采用“龍骨”加強(qiáng)，使機(jī)體牢固、不變形，作為激光運(yùn)動的平臺，它的平整、穩(wěn)定，直接保證了激光雕刻、切割精度更高，速度更快。

   2、進(jìn)口加厚航空硬質(zhì)鋁型材導(dǎo)軌橫梁。吸取國內(nèi)外機(jī)型的特點(diǎn)，結(jié)合多年市場反饋的信息，我們重新設(shè)計了這一四均衡直線導(dǎo)軌，壁厚達(dá)到4mm，經(jīng)時效處理，彈性變形更小。

   3、日本進(jìn)口軸承、韓國進(jìn)口導(dǎo)軌。采用“NSK”和“NACHI”軸承，跳動公差僅0.005mm。j5高精級韓國進(jìn)口導(dǎo)軌，軸承鋼鍍鉻，0.4的別光潔度，1M直線度公差僅0.08mm。使機(jī)器運(yùn)動阻力、振動、噪音更小，精度、速度更高。

    在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧火焰切割；對于薄板采用剪床下料,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量，又推廣了氧精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料方法都有其有缺點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。根據(jù)功能性要求來確定機(jī)架的結(jié)構(gòu)、參數(shù)，結(jié)合激光切割機(jī)自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，建立相應(yīng)的動力學(xué)模型。激光切割機(jī)的研發(fā)與應(yīng)用無疑是對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重大提高和創(chuàng)新突破。