隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，單片機(jī)的功能較簡(jiǎn)單的缺點(diǎn)又被微機(jī)所改善，智能化功能設(shè)置系統(tǒng)、參數(shù)選擇、數(shù)據(jù)庫(kù)、清晰的視窗中文界面、簡(jiǎn)單的鼠標(biāo)操作，使彈簧測(cè)試過(guò)程中的化狀態(tài)成為可能，智能化水平得到了極大的提高，操作者只要輕輕點(diǎn)擊鼠標(biāo)，就可以按照預(yù)先設(shè)置的任意模式進(jìn)行測(cè)量、控制，通過(guò)設(shè)定不同的試驗(yàn)速度、試驗(yàn)過(guò)程中的參數(shù)，使試驗(yàn)?zāi)Ｊ健⒄麄€(gè)試驗(yàn)過(guò)程可以按照人們的意志進(jìn)行控制，試驗(yàn)曲線和試驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，試驗(yàn)數(shù)據(jù)亦可按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算、整理、輸出，還可對(duì)以往的試驗(yàn)過(guò)程、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行查詢，強(qiáng)大的計(jì)算和數(shù)理統(tǒng)計(jì)功能代替了過(guò)去繁雜的工作，大大減輕了人的勞動(dòng)量。

目前主要采用電爐或轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)彈簧鋼，其特點(diǎn)是功率大、容量大，在保證鋼的質(zhì)量同時(shí)具有經(jīng)濟(jì)性，用作一般機(jī)械用彈簧材料。對(duì)于高使用性能彈簧的材料，目前，廣泛采用鋼包精煉、真空脫氣等爐外精煉技術(shù)，如鋼、鋼包精煉爐(LF)、真空處理(RH)等，以嚴(yán)格控制化學(xué)成分、降低氣體和各種非金屬夾雜物含量等。而且還采用非金屬夾雜物控制技術(shù)，控制非金屬夾雜物的形態(tài)、粒度和分布，如喂人鈣絲、噴吹鈣粉等使非金屬夾雜物中含有CaO，并控制其粒度；在煉鋼過(guò)程中通過(guò)調(diào)整脫氧劑和爐渣成分來(lái)改變非金屬夾雜物的成分，使其在熱軋時(shí)容易塑性變形。使用RH脫氣技術(shù)，可使氧含量大大降低，從而顯著提高疲勞壽命。

在對(duì)彈簧鋼材的尺寸偏差、截面形狀、表面質(zhì)量(包括表面脫碳層深度)和沿鋼材長(zhǎng)度顯微組織均勻性的要求不斷提高的情況下，國(guó)外廣泛采用了縱列式全連續(xù)軋機(jī)，并不斷改進(jìn)以實(shí)現(xiàn)高速、無(wú)扭、無(wú)張力軋制。為了保證鋼材尺寸精度采用短應(yīng)力線或預(yù)應(yīng)力軋機(jī)。

合金元素在彈簧材料中的作用  彈簧材料的化學(xué)元素主要以鐵、碳為主，為保證彈簧能滿足不同條件下工作的需要，則在碳素彈簧鋼的基礎(chǔ)上添加了一定量的合金元素，從而使材料具有碳素彈簧鋼所沒(méi)有的優(yōu)良性能，如高的彈性極限、良好的淬透性和耐腐蝕性等。