生產(chǎn)線組成部分

生產(chǎn)線由以下幾部分組成

（1）入口段

由鋼卷鞍座、開卷機、雙切剪、縫合機、壓毛刺輥、№1張力輥組成。

（2）入口的活套段

入口的活套段由№1糾偏輥、入口的活套裝置、№2糾偏輥組成

(3)工藝段

工藝段由№2張力輥、清洗段、清洗段干燥器、化涂機、化涂爐、冷卻輥、№3張力輥、№3糾偏輥、初涂機、初涂爐、初涂爐后水冷、初涂爐后糾偏、干燥器、№4張力輥、№4糾偏輥、備涂機精涂機、精涂爐、精涂爐后水冷、干燥器、精涂爐后糾偏、№5張力輥組成

(4)出口的活套段

出口的活套段由出口的活套裝置、№5糾偏輥組成

(5)出口段

出口段由№6張力輥、質量檢查室、貼保護膜機、成品剪、卷取機、出口鋼卷鞍座、鋼卷稱組

彩涂生產(chǎn)線設計價格自動化系統(tǒng)

自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和PLC基礎自動化級,全線設工程師站1套,裝于主操作室。全線設1套西門子S7-400PLC完成全線調速電機和生產(chǎn)線上不調速電機的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設定,全線設(入口和出口)觸摸屏2臺,操作臺設現(xiàn)場遠程IO站3臺。現(xiàn)場操作信號就近接到各自遠程I/O站。PLC和上位機間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接,PLC和傳動間采用 PROFIBUS網(wǎng)連接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網(wǎng)板和IO模板,PLC控制的現(xiàn)場信號全部進入到設于操作臺的遠程I/O,生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由PLC采集后在上位機顯示。熱鍍鋅基板的含鋅量一般為180g/m2(雙面),建筑外用熱鍍鋅基板的鍍鋅量高為275g/m2山東凱宏機電專業(yè)生產(chǎn)彩涂生產(chǎn)線，歡迎廣大消費者來電咨詢來圖定制，各行各業(yè)蒞臨指導。

PLC控制功能

全線速度、張力及開卷設定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯(lián)動啟?？刂?壓輥、抱閘自動控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風機控制。

PC操作站功能

工藝過程顯示;電機電流、轉速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄

滾涂機常見問題及解決辦法

板件表面紋路粗

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：油漆太稠太濃；鋼輪和涂布輪之間的間隙太大；涂布輪損傷或刮傷；鋼輪的轉速過快。

解決方法：環(huán)境的溫度太低時，油漆加溫桶溫度應該保持在35°~50°之間，調稀油漆；調緊鋼輪和涂布輪之間的間隙，但不可太緊；修磨涂布輪，更換涂布輪；調節(jié)控制面板上的按鈕，減小鋼輪的轉速。

板件表面有橫向條紋

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：底漆砂光機工作工作不正常，上一道砂光不平整；輸送帶太松或是接頭不平整；輸送帶下面的托輥安裝不平整；涂布輪壓的太緊。

解決方法：調整或者檢修砂光機；調緊輸送帶或是更換輸送帶；更換軸承重新安裝托輥；搖動升降手柄，適當升高涂布輪。

涂料的組成及其作用

涂料的組成及其作用

各種不同的涂料,都有四個部分組成,即(1)樹脂(2)顏料(3)溶劑(4)助劑。其中溶劑是揮發(fā)部分

(1)樹脂

樹脂即成膜物質,是涂料中的主要成分和基礎,也稱基料,它是決定涂膜性質的主要因素。要求作為成膜物質的樹脂在涂料儲存期內相當穩(wěn)定,不發(fā)生明顯的物理變化和化學變化;在成膜時在規(guī)定的條件下,能迅速固化成膜樹脂種類繁多,在卷材涂料中常用的樹脂有bing烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂和聚氨酯等。而進口量增長更快，由98年的37萬噸增加到2002年的156萬噸。不同的樹脂,其物理性能和化學性能、以及耐候性、耐蝕性是不一樣的

(2)顏料

顏料須與樹脂配合使用,在涂料中的主要作用是使涂膜著色,顏料比例不同會影響涂膜硬度、光澤度以及耐蝕性等。

(3)溶劑

溶劑的液態(tài)涂料的重要組成部分,在涂料烘干過程中是能揮發(fā)的成分。一般也用溶劑調節(jié)涂料粘度,這種用于調節(jié)涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。溶劑對涂料的制造、貯存、涂縛、漆膜的形成和成膜質量有著很大的影響

(4)助劑

助劑是為改善涂料性能而加入的少量添加劑。助劑在涂料中用量很少,作用卻顯著,如有的能改進涂料和涂膜的性能,有的能改善烘干時間,有的能防止涂膜產(chǎn)生病態(tài)等,助劑種類繁多,有催干劑、固化劑、流平劑、消泡劑、消光劑、穩(wěn)定劑等