工業(yè)廢液零排放解決方案（電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、和行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和生產(chǎn)行業(yè)等），通過(guò)對(duì)膜技術(shù)、生化、氧化、MVR蒸發(fā)器等技術(shù)的綜合利用，將廢水中的有用物質(zhì)資源化，餾出水可達(dá)到直接回用標(biāo)準(zhǔn)，且極大的降低廢液的處理成本。

針對(duì)傳統(tǒng)治理方法的缺點(diǎn)和不足，近年來(lái)我國(guó)環(huán)境保護(hù)工作者采用復(fù)合處理和自動(dòng)控制相結(jié)合處理電鍍重金屬?gòu)U水的方法已形成一種趨勢(shì)。其特點(diǎn)是流程集中，設(shè)備小型化，節(jié)約了治理成本，提高了重金屬回收率。復(fù)合應(yīng)用包括化學(xué)沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術(shù)等。一批專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造重金屬?gòu)U水治理整套設(shè)備的企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應(yīng)生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達(dá)到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/L Cu2 、28mg/L Ni2 和26mg/L Zn2 的電鍍廢水，排出水重金屬質(zhì)量濃度均低于0.5mg/L。某公司開(kāi)發(fā)研制的集重金屬捕集、轉(zhuǎn)化、中和、絮凝及沉淀方法為一體處理含Cr6 、Zn2 、Cu2 、Fe2 、和Ni2 一步完成的方法，實(shí)用性強(qiáng)，出水達(dá)標(biāo)狀態(tài)穩(wěn)定，已成功應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)線中。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備的干躁特性是關(guān)鍵的基本，是每一個(gè)使用人務(wù)必了解和學(xué)習(xí)培訓(xùn)的，僅有真實(shí)掌握每一個(gè)烘干設(shè)備的特性才可以更強(qiáng)的應(yīng)用，烘干設(shè)備的利用率和運(yùn)用工作能力，降低在應(yīng)用中操作失誤振動(dòng)流化床干躁速率隨振動(dòng)抗壓強(qiáng)度、氣體速率、床層高度、氣體溫度和顆粒物尺寸的危害。 在低的振動(dòng)頻率范疇內(nèi)，干躁速率比無(wú)振動(dòng)時(shí)小；在高頻率范疇內(nèi)比無(wú)振動(dòng)時(shí)的大；且不管顆粒物粒度尺寸，在測(cè)定范疇內(nèi)均存有一個(gè)干躁速率^低值易耗，這一^低值易耗所相匹配的頻率隨震幅的擴(kuò)大而減少；且^小干躁速率一般出現(xiàn)在振動(dòng)抗壓強(qiáng)度為1處，或因原材料特性各有不同。 在振動(dòng)流化床中，恒頻干躁環(huán)節(jié)的干躁速率與原材料的原始含水量不相干。振動(dòng)能夠 使臨界值含水量產(chǎn)生變化。臨界值含水量伴隨著振動(dòng)頻率的提升而降低，恒頻環(huán)節(jié)延長(zhǎng)干躁速率增加。振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)下，床層溫度比靜態(tài)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)下的要低并且勻稱。床層高度及風(fēng)力對(duì)干躁速率也是有危害，干躁速率隨風(fēng)力的而減少。在一定氣流輸送標(biāo)準(zhǔn)下，風(fēng)力也因原材料的特性存有一個(gè)^佳值。

在使用工業(yè)廢水蒸發(fā)器需要注意哪些問(wèn)題

1、蒸汽壓力穩(wěn)定，經(jīng)常觀察。

2、真空度和溫度符合要求，負(fù)壓運(yùn)行狀況下，發(fā)現(xiàn)波動(dòng)，查找原因。

3、調(diào)節(jié)出料閥門(mén)，使出料比重符合要求，定時(shí)測(cè)量，設(shè)備不穩(wěn)定時(shí)多測(cè)；正常情況下，應(yīng)該不會(huì)有太大變化。

4、調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門(mén)，使液位穩(wěn)定在視鏡中間位置。

5、真空泵，循環(huán)泵，冷凝水泵運(yùn)行正常。

6、如果溫度一直上升，先看真空是否跳閘，再看冷凝水是否未排出，沒(méi)問(wèn)題，看蒸汽壓力是不是突然上升，還不是就可能漏了，停車保壓，確定問(wèn)題。

7、發(fā)現(xiàn)溫度上升，要關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，看真空泵是否跳閘，如果跳，關(guān)閉真空泵進(jìn)氣閥門(mén)。沒(méi)跳，查看各個(gè)狀態(tài)，待溫度回落后，再開(kāi)。