修理電機(jī)選擇電磁線是質(zhì)量的保障。要想質(zhì)量好，材料材質(zhì)好是前提。

先說(shuō)一說(shuō)無(wú)氧銅桿
無(wú)氧及低氧桿從含氧量上容易區(qū)別，無(wú)氧銅是含氧量在10-20個(gè)ppm以下，但目前有的廠家只能做到50個(gè)ppm以下。低氧銅桿在200-400個(gè)ppm，好的桿子一般含氧量控制在250個(gè)ppm左右。
無(wú)氧桿一般采取的是上引法，低氧桿是連鑄連軋。相對(duì)而言，低氧桿對(duì)漆包線性能更適應(yīng)些，如柔軟性，回彈角，繞線性能等；但低氧桿對(duì)拉絲條件相對(duì)要苛刻些，同樣拉伸0.2的細(xì)絲，如果伸線條件不好，普通的無(wú)氧桿可拉伸，而低氧桿就容易斷線。
在生產(chǎn)電磁線等產(chǎn)品的過(guò)程中，對(duì)銅桿的表面質(zhì)量也需提出要求。需要拉制后的銅絲表面無(wú)毛刺、銅粉少、無(wú)油污。并通過(guò)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)測(cè)量表面銅粉的質(zhì)量和扭轉(zhuǎn)后觀察銅桿的復(fù)原情況來(lái)判定其質(zhì)量的好壞。
在連鑄連軋過(guò)程中，從鑄造到軋制前，溫度高，完全暴露于空氣中，使鑄坯表面形成較厚的氧化層，在軋制過(guò)程中，隨著軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，氧化物顆粒軋入銅線表面。由于氧化亞銅是高熔點(diǎn)脆性化合物，對(duì)于軋入較深的氧化亞銅，當(dāng)成條狀的聚集物遇模具拉伸時(shí)，就會(huì)是銅桿外表面產(chǎn)生毛刺，給后續(xù)的涂漆造成麻煩。
而上引連鑄工藝制造的無(wú)氧銅桿，由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，后續(xù)亦無(wú)熱軋過(guò)程，銅桿表面無(wú)軋入表面的氧化物，質(zhì)量較好，拉制后銅粉少，上述問(wèn)題較少存在。電磁線檢測(cè)過(guò)程中，通過(guò)電阻、漆膜連續(xù)性、回彈等性能均能對(duì)材料的符合性做出基本判定；另外合格供應(yīng)商的選擇會(huì)更好的降低質(zhì)量控制成本。

在電機(jī)行業(yè)待久了，遇見(jiàn)一些用戶說(shuō)電動(dòng)機(jī)線圈繞組修理的定子電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)考核值，按照過(guò)程質(zhì)量控制要求核查，匝數(shù)及繞組型式又完全符合要求。進(jìn)一步核定發(fā)現(xiàn)是進(jìn)貨的電磁線出現(xiàn)了問(wèn)題，供應(yīng)商將部分不符合要求的電磁線混入，而進(jìn)廠檢驗(yàn)的抽檢環(huán)節(jié)未能發(fā)現(xiàn)該問(wèn)題。