盡管評估電機絕緣系統(tǒng)的方法有很多，但是絕緣電阻（IR）測試仍然是確定是否應(yīng)將電機從服務(wù)中移除或投入使用的有用工具。在進行測試和評估結(jié)果時，請考慮以下六個技巧。

1.放電以確保安全性和準(zhǔn)確性。在進行IR測試之前和之后，將繞組接地。一個好的經(jīng)驗法則是將繞組接地15分鐘或測試時間的四倍，以較大者為準(zhǔn)。

2.繞組配置以進行測試。如果可能，請分別隔離和測試每個相，并將未測試的兩個相接地。這樣可以測試相間絕緣以及接地絕緣。

3.記錄重要的測試條件。記錄環(huán)境溫度，相對濕度，，繞組溫度，使用時間，測試電壓和連接布置。

4.簡單的測試程序。在適當(dāng)?shù)碾妷合聦@組通電一分鐘，然后將表2的KT乘以將測得的IR值校正為40°C。大多數(shù)現(xiàn)代絕緣材料都屬于“熱固性”類別。如果您知道繞組是瀝青或蟲膠云母系統(tǒng)的舊繞組，請使用“熱塑性”值。

【補充潤滑脂的過程中】

在補充潤滑脂的過程中，潤滑脂總量會超過軸承和軸承殼體空間的1/2以上，軸承會出現(xiàn)溫度上升現(xiàn)象，因此在補充潤滑脂時應(yīng)密切關(guān)注軸承溫度和軸承聲音。今后，電氣部在臺帳記錄本上做好補油記錄。禁止使用無牌號、無廠家、無合格證的軸承和潤滑脂。好使用在其他廠有良好業(yè)績的新型潤滑脂，以提高設(shè)備的可靠性。在電機故障案例中，有一半以上的故障是由軸承系統(tǒng)質(zhì)量問題引發(fā)，輕者表現(xiàn)為軸承雜音，嚴(yán)重時軸承散架，還有可能由此導(dǎo)致電機掃膛或繞組燒毀事故。

二硫化鉬潤滑脂的特點介紹

二硫化鉬潤滑脂 是在某些潤滑脂中加入一定數(shù)量的二硫化鉬制成相應(yīng)的品種。常用的有二硫化鉬鈣基、復(fù)合鈣基、鋰基等潤滑脂，適用負(fù)載特別重、轉(zhuǎn)速又很高的軸承潤滑。鋁基潤滑脂 是以硬脂酸鋁皂，稠化中等粘度的潤滑油制成。特點是具有良好的耐水性與防護性，但耐熱性不好，滴點低，其高使用溫度為50℃。

1、為了防止?jié)櫥瑒┝魇Ш屯饨缁覊m、水分侵入軸承，必須注意密封。軸承密封分為接觸式密封和非接觸式密封兩大類，電機軸承密封多采用非接觸式類間隙式密封。

2、潤滑脂不能加得太多或太少，一般約占軸承室容積的1/3~1/2，轉(zhuǎn)速低、負(fù)載輕的軸承可多加一些，轉(zhuǎn)速高、負(fù)載重的軸承可少加一些。

3、不同型號潤滑脂不能混用，更換潤滑脂必須將陳脂清洗干凈。

4、軸承運行1000~1500小時后應(yīng)加一次潤滑脂，運行2500~3000小時后應(yīng)更換潤滑脂。

電氣部電機潤滑脂更換周期

根據(jù)運行維護經(jīng)驗以及電機軸承室結(jié)構(gòu)，明確電氣部電機潤滑脂更換周期如下： 不帶加油孔的普通電機，原則上隨設(shè)備的檢修周期進行潤滑脂更換或根據(jù)電機運行狀況決定。重要電機如：二期空預(yù)器電機在機組小修時進行大修。 具有加油孔的電機可在運行中補充潤滑脂，更換周期為3個月（每年的3、6、9、12月安排電機加油）。 新脂貫穿軸承內(nèi)部并籍以排出舊脂（如：#3機汽泵前置泵電機等）的電機，在更換潤滑脂時必須將舊脂從排油口中全部排出。在更換潤滑脂過程中應(yīng)注意保持潤滑脂的清潔。新脂直接從外部加入無舊脂排出口（如：一期送風(fēng)機電機）的電機，只能在運行中補充新脂。 在補充潤滑脂的過程中，潤滑脂總量會超過軸承和軸承殼體空間的1/2以上，軸承會出現(xiàn)溫度上升現(xiàn)象，因此在補充潤滑脂時應(yīng)密切關(guān)注軸承溫度和軸承聲音。