2、釬桿的挑選 釬桿應(yīng)保證與釬頭有只夠的相互配合面，一般狀況下，釬桿插進(jìn)釬頭的深層應(yīng)≥25mm，表面應(yīng)越大越高，不可低于60%。因而，盡可能采用錐梢以機(jī)械設(shè)備鉆削生產(chǎn)加工的釬桿。與釬頭相互配合應(yīng)用的釬桿，應(yīng)保證人眼觀查是豎直的，釬尾沖擊性內(nèi)孔應(yīng)整平。 無論是釬頭還是釬桿，都應(yīng)保證水孔通暢。 二、應(yīng)用 釬頭與釬桿在應(yīng)用時(shí)，應(yīng)查驗(yàn)釬桿的釬尾是不是整平、錐梢與錐孔相互配合是不是符合規(guī)定、釬頭鉆削刃是不是有損害、水孔不否通暢、風(fēng)壓壓力是不是充足等，釬頭禁止釬頭間鋁合金相碰。

   鑿巖機(jī)具的釬子承受鑿巖機(jī)沖擊和施加扭矩的部分。它應(yīng)具有韌性大和不產(chǎn)生塑性變形的性能。釬尾可以是釬子的一部分，也可制成獨(dú)立的尾桿。 釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。

   常用的釬尾有釬肩(凸緣)式、釬耳(凸耳)式和花鍵式三種。釬肩式釬尾斷面呈六角形，內(nèi)接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機(jī)。釬耳式釬尾用于內(nèi)回轉(zhuǎn)中型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)，釬桿直徑有25mm和32mm兩種?；ㄦI式釬尾常用于扭矩較大的重型導(dǎo)軌式外回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，釬桿直徑38mm以上。常用機(jī)械加工方法制造。中國礦山使用的釬尾主要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo兩種鋼制造，后者的使用壽命有明顯提高。

    釬頭體的選料以及熱處理方法設(shè)計(jì)方案 (1)釬頭體用鋼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1)焊接加溫后要具備高的空冷硬底化能力，且空冷后強(qiáng)度要超過35~50HRC，另外應(yīng)有不錯(cuò)的塑性變形、延展性和疲勞極限，以防裂褲和脹褲造成硬質(zhì)合金塊掉下來。 2)釬頭體應(yīng)與銅基或銀基焊接材料有不錯(cuò)的浸潤性，以保證有高溫的焊接溫度和焊接特性。 3)在焊接溫度下，不至于產(chǎn)生晶體長大了、空氣氧化、滲碳等。另外，鋼的熱膨脹系數(shù)與硬質(zhì)合金的區(qū)別越低好；具備較高的耐熱性和一定的高溫抗壓強(qiáng)度、耐磨性能。 4)便于淬火變軟，且可工藝性能好等。