分條機廠家淺析影響分切機工作效率的四大因素

您知道有哪些因素會影響到分條機的工作效率嗎？下面就由分條機廠家來為大家簡單解說下。

1.主機傳動部分:采用臺灣AC馬達搭配變頻器作為切卷材料傳動，加減速穩(wěn)定快速。

2.中央控制單元:使用可程序中央控制，同軸中可設定多種尺寸( 大概60種模式)一次性自動轉換切割，做到無人操作自動完成。

3.操作面板部分:操作接口采用臺灣士林LCD觸控屏10.4寸，可直接在屏幕上設定各種切卷條件及運轉裝況。

4.電機控制系統(tǒng):中央控制系統(tǒng)為PLC可程式控制器，同軸中可設定多種尺寸，電腦于切割時自動調(diào)整切割寬度。

5.切卷定位系統(tǒng):使用日、歐系列品牌伺服馬達控制，進口滾珠螺桿進行尺寸定位及使用線性滑軌承載刀座，定位動作標準乎順。

分條機分切帶鋼橫向彎曲等問題原因

在分條機設備分切過程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會造成鋼帶產(chǎn)生變形，比較常見的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。薄料分條機的工程特點及施工平面布置結合分條機設備的生產(chǎn)加工情況來看，可以將其的加工現(xiàn)場分為幾個工藝生產(chǎn)區(qū)，即上料區(qū)、剪切區(qū)及廢料卷取區(qū)。引起這種問題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過程中，其內(nèi)部產(chǎn)生應力，成為潛在的殘留應力，由于分條機分條后，失去應力平衡而呈現(xiàn)彎曲。

  也可能是由于在分條機設備對帶鋼進行剪切的過程中，由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。薄板剪切中因各種因素影響導致分條機加工異常在利用分條機對一些薄板材料進行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。比如在卷取過程中因有毛邊一側和毛刺較大一側板厚較大，卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應于另一側插入合適厚度的紙張或做分割處理。

  除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會導致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機刀片側面燒結、刀片與刀片間不當接觸，使刀片側面粗糙，而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。那么，在實際工作中，針對水平間隙變化的情況，該采取哪些措施呢。具體的應對措施為：加大水平間隙，以降低側壓。選擇適合被剪物材質的刀片。

  另外在分條過程中，還可能會遇到鋼帶橫向折印的問題。針對這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。如果對于產(chǎn)品生產(chǎn)精度要求比較嚴格的話，那么就需要及時采取一定的措施。比如在分條機剪切寬度很窄的鋼帶時，由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙，導致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印，鋼帶在卷取機上卷取一圈時沒有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時產(chǎn)生。

  在分條機設備運行中，還可能會發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過大而產(chǎn)生。或者是因刀具壓板的上、下跳動而產(chǎn)生刀痕。

精密分條機剪切質量的影響因素

在很多金屬材料加工過程中，往往會用到精密分條機設備，以完成對材料的高品質分切處理。需要注意的是，在分條機設備運行過程中，實際的分切質量往往會受到不同因素的影響。因而用戶在生產(chǎn)期間需要考慮到這一點。

   首先，在分條機設備運行過程中，工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說，在配刀的時候一定要注意刀尖的抖動問題。結合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗來分析，之所以會出現(xiàn)刀尖橫向抖動的情況，主要包括有以下四個原因：

   1、刀軸精度，主要是影響分條機設備水平抖動的精度；

   2、使用的刀具、間隔環(huán)精度，主要是影響平坦度和平行度；

   3、在配刀的時候，在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物；

   4、固定刀具的時候，所產(chǎn)生的水平方向壓力不均衡。

   那么，在實際工作中，針對水平間隙變化的情況，該采取哪些措施呢？針對上面所列舉的幾個原因來分析，首先應當為分條機設備配置平行度、平坦度較好的刀具，同時還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度，并且要提高刀具外徑再研磨品質。

   除此之外，在生產(chǎn)期間還需要加強對分條機設備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法，配刀之前工作人員還應及時對刀軸及工具進行清理，保持干凈。這樣一來，將能夠在一定程度上起到改善分條機分切品質的作用。

分條機刀片的材質、生產(chǎn)工藝及技術參數(shù)

分條機刀片是一個及其重要的部件，在設備運行過程中，刀片的選用是非常重要的。2．自動化操控部分：目前國內(nèi)所出產(chǎn)的分切機自動化水平還停留在中下水平上，雖然國內(nèi)操控原器材運用已非常遍及，價格也較低價。目前用于制作分條機刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等工具鋼和高合金模具鋼。

  分條機刀片應滿足的加工要求：

  正常情況下，分條機所用刀片的切口應保持光滑平整，而且刃口要求具有很強的耐磨損性能。圓刀規(guī)格從Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口鋒利耐磨損，切口光滑平直。  

   分條機刀片技術參數(shù)：

   刀片較大外徑可達800，較小外徑為100；

   厚度范圍為3mm到60mm；

  隔套（間隙片）厚度范圍為0.8mm到200mm；

   平面厚度公差不超過≤0.003；

  分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理；  

  熱處理采用國內(nèi)先進設備工藝，可選工藝有真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。刀片品質控制三大要素：選材、熱處理、精度。  

  分條機刀片生產(chǎn)工藝介紹：

  通常分條機刀片的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：選材-經(jīng)過高溫處理-回火處理-精加工-檢驗-淬火-退火處理-調(diào)質-粗磨-精磨-檢驗，較后是包裝出廠。