原料

丁基橡膠氣密性好、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學(xué)腐蝕，長期在陽光或臭氧條件下使用可以保持良好的使用性能，因此被廣泛用于內(nèi)胎的生產(chǎn)中；但丁基橡膠也存在一定的缺陷，收縮性差就是其中之一；丁基再生膠是目前替代丁基橡膠的理想原料，是廢舊丁基內(nèi)胎經(jīng)多道各種工藝加工而成的產(chǎn)品，本身流動(dòng)性好、收縮性小、生產(chǎn)出來的橡膠制品尺寸穩(wěn)定；因此在丁基橡膠內(nèi)胎配方中加入適量的丁基再生膠可以改善丁基膠料收縮性、避免丁基內(nèi)胎脹肚。

應(yīng)用前景及經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益分析據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年可利用的廢舊丁基橡膠近30萬噸，但大部分廠家主要采用密煉機(jī)生產(chǎn)丁基再生膠，該工藝存在環(huán)境污染問題，且能耗偏高。但如果采用本文的新型塑化機(jī)生產(chǎn)工藝，整個(gè)生產(chǎn)過程無廢水、廢氣產(chǎn)生，對環(huán)境無影響。且生產(chǎn)能耗可以節(jié)約10%。按照每噸再生膠消耗700千瓦時(shí)電量，即可節(jié)約70千瓦時(shí)。如果按照年處理30萬噸產(chǎn)能，每年可節(jié)約2100萬千瓦時(shí)電量消耗，換算成標(biāo)準(zhǔn)煤，約為2583.1噸。

丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯制成的，線型高聚物，本身氣密性好，耐熱、耐化學(xué)腐蝕，但硫化速度慢；丁基再生膠是廢舊丁基內(nèi)胎通過脫硫、過濾、成型等多道工序加工而成的再生資源，保留了丁基橡膠透氣率低、耐熱、耐老化性能。但是由于丁基再生膠作為再生資源，自身含有一定量的可溶性橡膠、不溶性凝膠、游離硫、樹脂和硫化體系殘留物，因此丁基再生膠比丁基橡膠的分子鏈小，分子大小不規(guī)整，生產(chǎn)出來的丁基再生膠分子極性較大、硫化活性較高，因此在使用過程中需要另當(dāng)別論。

丁基橡膠或配合劑一旦在停放過程中受潮，或者膠料和配合劑中本身水分含量過高，再或者配合劑與配合劑之間反應(yīng)產(chǎn)生揮發(fā)份，都會(huì)導(dǎo)致丁基膠料在硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡，如此一來丁基內(nèi)胎氣門嘴邊緣、膠墊與內(nèi)胎胎身間就會(huì)聚集氣泡；生產(chǎn)過程中硫化劑、促進(jìn)劑用量不足或部分結(jié)團(tuán)，硫化溫度、硫化壓力未達(dá)標(biāo)等會(huì)導(dǎo)致部分膠料欠硫，如果剛好是這個(gè)部位，那么就會(huì)在氣門嘴邊緣以及膠墊與胎身間產(chǎn)生氣泡。此外丁基內(nèi)胎在上氣門嘴時(shí)一定要保證膠漿干燥，膠漿未干也會(huì)產(chǎn)生氣泡。