在鋁型材加工中，固定擠壓頭制造商起到擠壓桿與錠坯隔開的作用，內(nèi)椎體與外套間隙和弧度r角對擠壓墊的彈漲起著決定性的作用。經(jīng)過試驗得知，當(dāng)內(nèi)椎體與外套間隙增大至1.5 mm，弧度r角增大至48°時，固定擠壓墊的彈漲效果上好。同時，擠壓墊的芯塊、基座、螺栓及銷子等對擠壓墊的彈漲也起著一定作用。過量刮鋁是擠壓墊使用過程中經(jīng)常遇到的一個問題，這個問題原因可能在這：固定擠壓頭制造商從擠壓筒中返回，會刮帶一些鋁，包鋁太多成為過量。同時在擠壓筒使用過程中，擠壓筒的返鋁情況要考慮固定擠壓墊的對中精度問題和磨損后的重新加工問題，這些對擠壓墊的使用壽命和使用效果影響也很重要。一般要求一季度至半年更換擠壓筒一次。 　　

等溫擠壓

等溫鋁型材擠壓工藝：顧名思義，所謂的等溫擠壓就是保持出料口溫度一致的前提下，溫度、擠壓速度的組合工藝。

鋁合金型材擠壓過程中由于鑄錠與擠壓筒的摩擦和擠壓變形產(chǎn)生的熱量使擠壓材的溫度越來越高，鋁擠壓材前后溫度相差較大，導(dǎo)致型材沿長度方向組織性能不均勻，在鋁材生產(chǎn)中后期如果擠壓速度太高時鋁型材表面容易出現(xiàn)裂紋。為防止這種溫升，提出了在鋁合金擠壓過程中使擠壓材出料口溫度始終保持一致的等溫擠壓方法。而且在將擠壓桿利用反向擠壓退出料膽的同時亦極易導(dǎo)致料膽口圓角或刮傷料膽內(nèi)膽，導(dǎo)致料膽報廢。等溫擠壓法尤其適合于臨界擠壓速度低的2000、7000和部分5000系等硬鋁合金的生產(chǎn)及部分表面要求較高的型材（太陽能邊框、拋光型材等等）。

洛陽雨晗是一家專業(yè)從事固定擠壓頭制造商、鋁型材擠壓筒的廠家，已經(jīng)為全國多家用戶達(dá)成合作！

擠壓基本上是鋁型材成型的主要工具，作為專業(yè)生產(chǎn)固定擠壓頭制造商洛陽雨晗廠家，這里帶您了解一下等溫擠壓：要實施等溫擠壓首先是鋁棒的梯度加溫控制系統(tǒng)，鑄錠梯溫加熱是根據(jù)擠壓過程中擠壓材前后溫差而確定鑄錠的加熱溫度梯度。鑄錠感應(yīng)爐的梯溫加熱通常是將加熱線圈沿長度分成幾個區(qū)，各個區(qū)的加熱功率不同，鑄錠前端加熱功率高，后端加熱功率低，從而得到鑄錠前端溫度高而后端溫度低的梯溫加熱，其溫度梯度一般在0-15℃/100mm。同時，熱擠壓時工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用，從而大大影響模具的強度和使用壽命。長錠燃?xì)饧訜嵬ǔ２捎眉訜徼T錠出爐后梯度冷卻方式，使鑄錠同樣在縱向形成前高后低的溫度梯度。

其次，鋁合金擠壓減速控制即是在擠壓中后期逐漸降低擠壓速度，以減少擠壓材的溫升。這種減速控制通常用于軟合金材的擠壓速度控制，此種控制方法平均擠壓速度大于普通的等速擠壓的速度。

另外，還可以采取擠壓筒分區(qū)加熱措施。擠壓筒還設(shè)有冷卻通路，在擠壓筒外套(或中套)內(nèi)側(cè)靠近鋁擠壓模具部分設(shè)置螺旋溝槽，擠壓中后期通壓縮空氣，帶走鑄錠與擠壓筒的摩擦熱，從而控制鑄錠的溫升。

模具失效磨損

任何的機器只要有生產(chǎn)，就會有相應(yīng)的磨損。擠壓模具也是，固定擠壓頭制造商是為了減少擠壓桿磨損的一個零部件。那么擠壓機中的模具也會有不同程度的磨損或失效，一般是由于在使用過程中的磨損，或者模具強度不夠而開裂造成。采用有限元法模擬擠壓墊的工況,再應(yīng)用位移協(xié)調(diào)公式計算組合擠壓筒的內(nèi)壁漲開量,對比計算結(jié)果并優(yōu)化相關(guān)參數(shù),提高固定擠壓墊的設(shè)計精度。其中，有些磨損是可以提前預(yù)防并解決的，有效辦法就是是在使用過程中，要對積壓件和模具加強潤滑，減小對模具的磨損，加強模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)強度，以延長模具的使用壽命。

洛陽雨晗是一家專業(yè)從事擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、錐套等擠壓模具廠家，我們常年從事，緊跟科技腳步不斷研發(fā)更新。