說(shuō)說(shuō)電鍍方面的知識(shí)

電鍍是首飾生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用非常廣泛的，，就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層其他金屬或合金的過(guò)程，使金屬或其它材料制件的表面附合著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性從而增進(jìn)美觀等作用。不少硬比的外層亦為電鍍。至于露塑、脫皮、毛刺、麻點(diǎn)和深鍍差等缺陷，在塑膠電鍍中是不允許存在的。

電鍍時(shí)，鍍層金屬或其它不溶性材料做陽(yáng)*，待鍍的工件做陰*，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。一、鍍層厚度測(cè)試可以針對(duì)涂層、鍍層的厚度進(jìn)行檢測(cè)，適合金屬和非金屬產(chǎn)品，即使在基材和鍍層的成分未知的情況下也可以準(zhǔn)確測(cè)試，測(cè)試厚度范圍從納米覆蓋到微米。為了排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，從而保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性，增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性。

利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。

另外電鍍的作用也是非常多的，像可以增進(jìn)電鍍層附著能力，以及抗蝕能力另外銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性高于金。利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。但是由于氯離子的弱酸性對(duì)設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類(lèi)電鍍的鍍液不適應(yīng)需加輔助陽(yáng)的深孔或管狀零件。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。作用可以說(shuō)是很多的。對(duì)我們想關(guān)的發(fā)展也到了很大的作用。

連續(xù)電鍍的使用注意事項(xiàng)

在市面上許多金屬零件，為了能更好的擁有防腐性能，往往都需要進(jìn)行連續(xù)電鍍，那么在進(jìn)行連續(xù)電鍍的時(shí)候都需要注意什么呢?電鍍廠家就帶你了解下吧。

1、在進(jìn)行電鍍的時(shí)候，電路設(shè)備不能長(zhǎng)期進(jìn)行工作，從而導(dǎo)致電鍍的效果降低。

2、在進(jìn)行電鍍的時(shí)候，要調(diào)整好零件和部件的緊固度，潤(rùn)滑度，還有間隙，比如說(shuō)刀片之間的間隙等。從而良好的電鍍效果。電鍍?cè)O(shè)備如何要更換零件的話，也要按照規(guī)定的程序來(lái)進(jìn)行，更換的時(shí)候，不能夠損傷到零件。

3、要進(jìn)行電鍍的時(shí)候，操作人員不能遠(yuǎn)離操作設(shè)備，從而確保電鍍的效果。

另外在連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備工作的時(shí)候，不能進(jìn)行調(diào)整工作。在一般情況下，各種各樣的電鍍材料的全新的使用來(lái)說(shuō)，每一種不同的行業(yè)對(duì)于這些電鍍材料產(chǎn)品都擁有了更多的發(fā)展和需求，在目前的多種不同的使用來(lái)說(shuō)，各種各樣的發(fā)展來(lái)說(shuō)已經(jīng)為我們帶來(lái)了很多不同的使用。這特指在設(shè)備的一個(gè)工作周期內(nèi)，在這個(gè)周期內(nèi)，不要進(jìn)行任何的調(diào)整，或者是檢修工作，否則它就不能夠進(jìn)行連續(xù)的工作，這樣，工作的各個(gè)結(jié)果之間就會(huì)產(chǎn)生一定的偏差，不利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。調(diào)整好連續(xù)鍍電鍍生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)。每個(gè)零件和部件的緊固度，潤(rùn)滑度，還有間隙，比如說(shuō)刀片之間的間隙等等，在使用之定要調(diào)整好，同時(shí)如果要更換零件的話，也要按照規(guī)定的程序來(lái)進(jìn)行，更換的時(shí)候，不能夠損傷到零件。

電鍍對(duì)環(huán)境造成的傷害：

電鍍廢氣的治理方法

根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）規(guī)定，對(duì)電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進(jìn)行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過(guò)三種方式進(jìn)行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。帶來(lái)的多種存在以及運(yùn)用價(jià)值上都是*高的電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性資料做陽(yáng)*，待鍍的工件做陰*，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件外表被復(fù)原構(gòu)成鍍層。通過(guò)改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程，或采用無(wú)毒材料，使贛州電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，達(dá)到有毒有害廢氣零排放的目的。在電鍍過(guò)程中，對(duì)鍍件清洗時(shí)，叫投采用堿洗除油、酸洗除繡，因此，在清洗溶液中，分別添加酸霧、堿霧抑制及，可以有效減少酸霧、 堿霧的排放。鉻霧的抑制，可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程，同時(shí)在鍍絡(luò)溶液中加入少售的酸鹽，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外，還可以在鍍銘槽表面，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙希材質(zhì)的空心小球，也能有效抑制鉻霧釋放。氮氧化物的抑制，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加肖酸的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時(shí)，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加劑，即可對(duì)鋁件進(jìn)行拋光。

電鍍行業(yè)的生存空間

電鍍行業(yè)雖然很重要，金銀銅電鍍，但是對(duì)環(huán)境和破壞也是非常嚴(yán)重的，現(xiàn)在盡管個(gè)別地區(qū)的環(huán)境狀況有所改善，電鍍價(jià)格，但大多數(shù)地區(qū)的環(huán)境狀況仍沒(méi)有根本好轉(zhuǎn)。一般情況下陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密。究其原因：并非是電鍍生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，各種金屬材料和酸、堿、鹽等化學(xué)試劑用量多、清洗水量大，而是許多電鍍業(yè)主缺乏環(huán)境意識(shí)，根本沒(méi)把環(huán)境保護(hù)放在眼里。部分企業(yè)因電鍍操作簡(jiǎn)單、市場(chǎng)潛力大，鉆政策的空子打擦邊球，電鍍，為了降低生產(chǎn)成本，往往把污染治理當(dāng)成擺設(shè)。甚至有暗設(shè)排污管道，直接把電鍍廢水、廢氣偷排到環(huán)境中，從而更加導(dǎo)致了所在區(qū)域的環(huán)境惡化。

環(huán)保部強(qiáng)調(diào)，對(duì)未來(lái)進(jìn)行環(huán)評(píng)和相關(guān)驗(yàn)收的重金屬生產(chǎn)企業(yè)將一律停產(chǎn)整改，整改不到位的企業(yè)堅(jiān)決予以關(guān)閉，對(duì)有環(huán)境劣跡的公司上市或再rong資，兩年內(nèi)各級(jí)環(huán)保部門(mén)一律不得出具同意其通過(guò)上市核查文件；凡沒(méi)有完成淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)的地區(qū)、重大污染導(dǎo)致群體事件的地區(qū)，暫停其新增重點(diǎn)防控污染物排放的建設(shè)項(xiàng)目審批。與電鏡設(shè)備配合使用，可以分析特定微觀形貌的成分，適合于材質(zhì)確認(rèn)，異常分析，逆向解剖等用途。