型煤磷石膏壓球機(jī)參數(shù)設(shè)備和好的生產(chǎn)工藝

要想生產(chǎn)高質(zhì)量的型煤，要有好的煤種和好的粘合劑，要有好的型煤磷石膏壓球機(jī)參數(shù)設(shè)備和好的生產(chǎn)工藝。制造型煤對(duì)煤粉的要求是小于200目左右的粉狀占百分之50-70；1-2mm占百分之20-30；3mm以下占百分之20左右，過(guò)大進(jìn)爐子容易暴裂，過(guò)細(xì)會(huì)增加粘結(jié)劑的使用量增加成本，冷熱強(qiáng)度都和粉煤的粒度有很大關(guān)系，所以選擇粉碎機(jī)很重要。攪拌作為中間工序，有兩個(gè)作用，攪拌和混捏。

壓球機(jī)的壓球大小主要是軋輥來(lái)決定的

一般國(guó)內(nèi)的使用的基本都是一樣的壓球大小，一般為直徑在8CM扁球狀球體，為壓球機(jī)兩個(gè)軋輥壓制成型的，所以壓球機(jī)的壓球大小主要是軋輥來(lái)決定的，軋輥的模型大小決定壓制成型后的壓球的大小，所以需要什么樣大小的壓球只需要使用不同的軋輥就行了。

　　在工業(yè)上用型煤壓球機(jī)設(shè)備壓煉鐵或鈣鎂磷肥高爐的容積較大，料層也高，礦石的密度較大，型煤應(yīng)做得大些，以提高單個(gè)型煤的抗壓強(qiáng)度，一般每個(gè)型煤的質(zhì)量在100~500g范圍內(nèi)為宜。合成氨造氣爐等其他固定床爐型，容積較小，料層較低，型煤應(yīng)該小些，一般每塊型煤的重量在40~60g 宜。型煤的形狀應(yīng)綜合下列因素加以考慮：

礦粉壓球機(jī)是一款用于對(duì)礦粉等粉狀物料壓制成型工作，方便運(yùn)輸，減少儲(chǔ)存成本。客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)科威重工壓球機(jī)并安裝后，要進(jìn)行必要的設(shè)備調(diào)試，包括空運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

   空運(yùn)轉(zhuǎn)就是沒(méi)有物料，空載開(kāi)機(jī)，目的是檢查機(jī)器內(nèi)是否有雜物，碰撞現(xiàn)象等，若出現(xiàn)異常情況，處理后再開(kāi)機(jī)。空運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間必須1小時(shí)以上。

   負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

   空載運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)問(wèn)題后，開(kāi)始進(jìn)料進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)間要連續(xù)工作8小時(shí)，在這期間，觀(guān)察電機(jī)功率，溫度是否異常，都沒(méi)問(wèn)題后，開(kāi)始加大物料的投入。

型煤壓球機(jī)成型的方式都有哪些呢

　　一、壓球機(jī)成型方式選擇

　　塊狀型煤有圓盤(pán)造粒、螺桿擠壓和對(duì)輥成型三種成型方式。圓盤(pán)造粒類(lèi)同于元宵制作，型煤呈球形，強(qiáng)度由膠黏劑保證，質(zhì)地疏松，便于燃燒。螺桿擠壓的型煤通常為圓柱形，像電池中的石墨電極，便于制成細(xì)條狀保證燒透。這兩種成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)率低，需用性能優(yōu)良的膠黏劑。工業(yè)型煤多采用對(duì)輥成型方式。

　　二、對(duì)輥成型過(guò)程分析

　　對(duì)輥成型是由分布在一對(duì)輥輪柱面上的兩個(gè)半圓型窩在對(duì)滾過(guò)程中逐漸閉合而完成的。在此過(guò)程中，輥間的成型原料隨輥徑下旋漸次實(shí)現(xiàn)。隨著預(yù)實(shí)成都的提高，與輥面的摩擦力增大，輥輪往下卷料的能力不斷加強(qiáng)，即擠壓作用不斷加強(qiáng)。