板式換熱器的調(diào)節(jié)方式有哪些：1、手柄式機(jī)構(gòu)，由手柄，轉(zhuǎn)軸，曲柄，連桿幾部分組成，搬動(dòng)手柄使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)曲柄，推動(dòng)葉片的連桿，使葉片繞軸旋轉(zhuǎn)，在定位架上有圍繞轉(zhuǎn)軸的若干小孔與手柄上小孔同心，當(dāng)葉片啟動(dòng)到一定角度時(shí)，將手柄與固定架用插銷固定起來，這種結(jié)構(gòu)為簡(jiǎn)單，使用也較多，但因轉(zhuǎn)軸常因生銹或卡死，搬動(dòng)起來很費(fèi)力。2、渦輪式機(jī)構(gòu)，由渦輪，曲柄和連桿幾部分組成，曲柄將渦輪的蝸桿直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)槿~片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這類似連桿飛輪原理，渦輪式機(jī)構(gòu)可以使葉片轉(zhuǎn)到任意角度，且很省力，其缺點(diǎn)是葉片角度的調(diào)節(jié)慢，渦輪也需很好的維護(hù)。

提高板式換熱器傳熱的技術(shù)：提高對(duì)數(shù)平均溫差，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型 （既有逆流又有順流 ）。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差很大，順流時(shí)很小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。  進(jìn)出口管位置的確定，對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。




板式換熱器清洗的方式：板式換熱器清洗很大一方面是在清除水垢。清除水垢的基本原理分為溶解作用和剝離作用。     溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。     剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合。使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。     而清除水垢，主要是對(duì)清洗劑的選擇。     清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有：草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有：鹽酸、等。     換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液。容易對(duì)板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。多采用的是。清洗所用的緩蝕劑可為0.2%～0.3%的烏洛托平，加入0.15%～0.2%的和 0.05%～0.1%的硫氟酸銨。經(jīng)清洗并沖洗干凈后的設(shè)備在空氣中可自行鈍化。     通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對(duì)板片的腐蝕。通過對(duì)水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對(duì)換熱器板片的腐蝕作用也很小。




板式換熱器如何選型： 1、關(guān)于板型選擇方法     板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定，對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型，根據(jù)流體壓力和溫度情況，確定選擇可拆卸式還是釬焊式，確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問題。     2、流程和流道的選擇     流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。     3、壓降校核     在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型里面，一般對(duì)壓降有一定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿足工藝要求為止。