工業(yè)自動化設(shè)備發(fā)展

工業(yè)自動化是在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用自動控制、自動調(diào)整裝置，用以代替人工操縱機(jī)器和機(jī)器體系進(jìn)行加工生產(chǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)自動化條件下，人只是間接地照管和監(jiān)督機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)。

工業(yè)自動化設(shè)備，按其發(fā)展階段可分為:

(1) 半自動化  即部分采用自動控制和自動裝置，而另一部分則由人工操作機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)。

(2) 全自動化  指生產(chǎn)過程中全部工序，包括上料、下料、裝卸等，都不需要人直接進(jìn)行生產(chǎn)操作 (人只是間接地看管和監(jiān)督機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn))，而由機(jī)器連續(xù)地、重復(fù)地自動生產(chǎn)出一個或一批產(chǎn)品。

自動化設(shè)備的要求及特點(diǎn)：

（1）自動化設(shè)備集機(jī)械、電子、控制、計算機(jī)、傳感器等技術(shù)，維修不再是單純的機(jī)械維修，而是需要多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)于一體的，對維修人員綜合技能要求很高。

（2）由于制造業(yè)的特點(diǎn)，需要全天式生產(chǎn)，要求維修人員多班次配合生產(chǎn)，建立以機(jī)臺為單位的“全員預(yù)防性維修”體制，使維修主體得以統(tǒng)一。

自動化設(shè)備組織機(jī)構(gòu)維修：維修主體主要是由維修技術(shù)人員、生產(chǎn)人員組成，將人員細(xì)分到每臺設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)行管理，設(shè)備故障處理的記錄，問題點(diǎn)進(jìn)行班次交接使得責(zé)任明確，制定有效的管理機(jī)制，確保了預(yù)防性維修活動的可持續(xù)進(jìn)行。

自動化流水線設(shè)備介紹

全自動化是指機(jī)械設(shè)備啟動后，完全不需人工操作、控制，即可自行完成生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)及生產(chǎn)過程的工作狀態(tài)。

全自動是指機(jī)械裝置和產(chǎn)品生產(chǎn)、加工操作的多面自動化。當(dāng)前，隨著計算機(jī)技術(shù)的高度普及，工業(yè)產(chǎn)品制造、零部件加工、人類社會生活產(chǎn)品等產(chǎn)業(yè)已全部進(jìn)入到了由計算機(jī)可編程控制的多方位自動化生產(chǎn)時代。

全自動流水線是企業(yè)生產(chǎn)組織的一種方式，是一種非標(biāo)自動化流水線設(shè)備，全自動流水線設(shè)備把整個生產(chǎn)流程分割為在時間上一樣或成倍比的多個作業(yè)程序，與此同時把自動生產(chǎn)流水線分別的固定在已經(jīng)分配好的各項生產(chǎn)工藝流程中，達(dá)到分工明確，快速有效的作業(yè)。

全自動流水線的原理是通過分解多個子流程，之前一個流程的有序操作為下一個流程的作業(yè)提供了執(zhí)行條件，全自動流水線設(shè)備的每一個流程都能與其他的子流程進(jìn)行同步的作業(yè)。全自動流水線設(shè)備根據(jù)輸送方式及材質(zhì)的差異我們可以把其分為：皮帶式全自動流水線設(shè)備、、鏈板式全自動流水線設(shè)備、網(wǎng)帶式全自動流水線設(shè)備，螺旋式全自動流水線設(shè)備。

流水線設(shè)備又稱為裝配線,一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式，指每一個生產(chǎn)單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產(chǎn)量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。下面一起來看下流水線的優(yōu)勢:

1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產(chǎn)需求；

2.可擴(kuò)展性高，可根據(jù)工廠需求，設(shè)計符合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；

3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可一定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實(shí)現(xiàn)一定程度的自動化生產(chǎn)，前期投入不大，回報率高。