蔡司三坐標測量機

三坐標測量機的優(yōu)點

當需要特殊測量時，三坐標測量機還能節(jié)省時間。在更換刀具和長時間停機時，恢復生產(chǎn)往往需要額外的數(shù)據(jù)，而以前的監(jiān)控設備一般無法提供。在那種情況下，工作人員必須將工件放在測量實驗室中。在沒有進行測量該工件之前，機器只能處于閑置狀態(tài)。而如果在車間使用三坐標測量機，則將工件放在測量實驗室這樣的過程就不再需要了，此外，有關測量范圍、精度和評估結果完全可與那些在實驗室的測量結果相媲美–這也是該機型汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)受歡迎的原因之一。

觸發(fā)測頭

對于單點誤差分布比較均勻的圓(沒有突變的奇異點)來說，測量4個點、8個點或是12個點對直徑和位置度影響很微小(在公差帶不太小的情況下)，尤其是對采用小二乘法擬合得到的圓;但是，采點數(shù)目對于圓度的影響確是不可忽略的。根據(jù)系統(tǒng)的分析和計算，要準確評價被測圓的圓度所需要的測點數(shù)目N不小于64。

德國蔡司三坐標使用要求

點對點控制數(shù)控機床用于加工平面上的孔系統(tǒng)。它們控制加工平面中的兩個坐標軸(一個坐標軸是一個方向上的進給運動)，以驅動刀具相對于工件移動。從坐標總線(一個坐標軸是一個方向上的進給運動)，它們驅動刀具相對于工件移動，從一個坐標位置(坐標點)快速移動到下一個坐標位置，然后控制第三個坐標軸進行切割。這種類型的機床要求坐姿時有很高的定位精度。為了提高生產(chǎn)效率，機床使用一組AG以給定的速度進行定位運動，并在定位點附近前進和下降或連續(xù)減速，以低速接近終點，從而減少運動部件的慣性過沖和由此引起的定位誤差。在定位和移動過程中，數(shù)控機床不進行切削加工，對運動軌跡沒有要求。