注塑件特性：耐蝕性,電絕緣性(特別是在高頻率絕緣性)很好,能夠鈦酸異丙zhi,化學(xué)交聯(lián)、輻照交聯(lián)改性材料,能用玻纖提高.底壓高壓聚乙烯的溶點(diǎn),剛度,強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度較高,吸水能力小,有優(yōu)良的電氣性能和耐輻射危害;高壓聚乙烯的柔韌度,延伸率,沖擊性抗壓強(qiáng)度和透水性不錯(cuò);極高相對分子質(zhì)量高壓聚乙烯沖擊性抗壓強(qiáng)度高,耐疲憊,耐磨損.底壓高壓聚乙烯適于制做抗腐蝕零件和絕緣層零件;高壓聚乙烯適于制做塑料薄膜等;極高相對分子質(zhì)量高壓聚乙烯適于制做避震,耐磨損及傳動(dòng)系統(tǒng)零件，種種產(chǎn)品，注塑加工廠可以滿足。

在注射成型過程中，澆口卡在澆口套內(nèi)，不易脫落。當(dāng)模具打開時(shí)，產(chǎn)品會(huì)因裂紋而損壞。另外，脫模前操作人員必須用銅棒敲出噴嘴使其松動(dòng)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的效率。造成這種失效的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔周邊有刀痕。

另外就是材料太軟，錐孔小頭使用一段時(shí)間后變形或損壞，噴嘴球面弧度太小，造成此處澆口鉚釘頭。澆口套錐孔加工困難，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。錐孔應(yīng)打磨至Ra0.4以下，還必須設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機(jī)構(gòu)。

導(dǎo)柱主要在注塑模中起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會(huì)相互碰撞，導(dǎo)柱不能用作受力或定位件。在下列情況下，動(dòng)模和定模會(huì)產(chǎn)生巨大的側(cè)向位移力：

（1）當(dāng)要求塑件壁厚不均勻時(shí)，通過厚壁的物料流速較大，此處會(huì)產(chǎn)生較大的壓力；

（2）塑件側(cè)邊不對稱時(shí)，如分型面呈階梯狀的模具，對邊反向壓力不相等。

動(dòng)模和定模發(fā)生偏移：由于各方向的充模率不同以及模具自重的影響，大型模具的動(dòng)模偏移和定模偏移。在這種情況下，在注射過程中，導(dǎo)向柱會(huì)受到側(cè)向偏移力的作用，當(dāng)模具打開時(shí)，導(dǎo)向柱的表面會(huì)變得粗糙和損壞。

注塑模具質(zhì)量的好壞，直接決定了注塑件的產(chǎn)品質(zhì)量、性能、生產(chǎn)效率等，因此在注塑加工的過程當(dāng)中，需要時(shí)刻注意注塑模具的生產(chǎn)狀況，以免問題得不到及時(shí)解決，影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

假如在運(yùn)用工程塑料模具的過程中，呈現(xiàn)一些不正常的響動(dòng)，或者是出產(chǎn)出來的產(chǎn)品，不是自己想要的，呈現(xiàn)了很大的誤差，那么這種狀況，就不要在持續(xù)運(yùn)用了模具了，要當(dāng)即關(guān)機(jī)對模具進(jìn)行檢查，看看工程塑料模具內(nèi)是不是有異物，或者是模具本身有破損。