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發(fā)布時(shí)間:2021-10-05 16:53  

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混泥土的清洗

混凝土泵送施工中,混凝土的清洗是泵送后一個(gè)的重要步驟,良好的清洗方法既可清洗干凈輸送管道,又可以將管道中的混凝土全部輸送到澆注地點(diǎn),不僅不浪費(fèi)混凝土,而且經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

拆出料管法

1)泵送完混凝土后反泵1~2個(gè)循環(huán),消除輸送管中壓力。如向上泵送則必須先關(guān)閉截止閥,防止砼倒流,然后拆下出料管。

2)打開(kāi)料斗卸料門,反泵將分配閥、推送缸和料斗中的砼沖洗干凈。

3)把根6B或5B輸送管口部的砼掏出一些,塞進(jìn)浸透水的清洗球或柱形清洗活塞。

4)關(guān)閉分配閥卸料門,如有截止閥則打開(kāi),泵送清水至活塞從輸送管輸出端泵出為止。

拆出料管法的優(yōu)點(diǎn)是管道清洗較干凈,水源的流速可以較低、可以暫停。其缺點(diǎn)是出料口拆開(kāi)后再次連接困難,費(fèi)事費(fèi)力。




二次結(jié)構(gòu)泵停機(jī)后的注意事項(xiàng)

1、泵送工作結(jié)束停機(jī)之前,應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘;


2、每次泵送混凝土工作結(jié)束后,要立即把殘留在混凝土泵和管道中的混凝土清理干凈;

3、當(dāng)溫度低于-5度時(shí),應(yīng)將泵機(jī)上的冷卻水排放干凈,以免凍裂機(jī)器零件;

4、傳動(dòng)部件進(jìn)行注油潤(rùn)滑等保養(yǎng)作業(yè)前,應(yīng)確保動(dòng)力機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)、蓄能器壓力已釋放;


清洗機(jī)

幾乎所有物體在被高壓清洗機(jī)清潔時(shí),會(huì)有一個(gè)門限壓力。若想要將物體清洗干凈,即需打破閾值壓力來(lái)完成清洗。

高壓清洗機(jī)的使用效果與清洗壓力的選擇密切相關(guān)。如果清洗壓力太小,就達(dá)不到清洗效果,但壓力太大,也會(huì)損壞物體表面。所以不同的物體清洗壓力也是不一樣的。

高壓清洗機(jī)的工作壓力應(yīng)根據(jù)結(jié)垢性質(zhì)來(lái)進(jìn)行合理選擇。目前,高壓清洗機(jī)的清洗壓力大致可分為三類:低壓、高壓和超高壓。



1、低壓(100bar以下)

這類清洗機(jī)的壓力通常在100bar以下,水泵多為低壓往復(fù)泵或離心泵,清洗物體一般為污染較少的污垢,可用于剝離淤泥和松散巖層。

2.高壓(100bar-1000bar)

該壓力段屬于高壓清洗機(jī),工作壓力范圍為100bar-1000bar。水泵大多是高壓往復(fù)泵,清潔對(duì)象通常是污染嚴(yán)重的污垢。

①工作壓力210bar,可用于剝離輕度船舶污垢和輕度燃料油殘?jiān)X制散熱器和嚴(yán)重污垢。

②320bar工作壓力可用于剝離普通衍生物、砂巖和泥巖層、松散混凝土、輕度熱軋鋼淀氧化層、疏散油漆層和鐵銹層。

③工作壓力400-700bar,可用于管道內(nèi)混凝土剝離、鑄鐵件模型、機(jī)場(chǎng)跑道塑膠、輕質(zhì)石灰石、礫石層、焦油沉積物和普通石化垢層。

④工作壓力700-1050bar,可用于混凝土切割和剝離厚漆層、石灰石、大量熱軋鋼錠氧化皮矽土型芯、燃燒碳沉積物及厚層煤渣。

3.超高壓(1000bar以上)

工作壓力大于1000bar的清洗機(jī)可稱為超高壓清洗機(jī),設(shè)備核心大多為增壓器或超高壓往復(fù)泵。可用于剝離花崗巖、大理石、石灰石、環(huán)氧船漆、切割鉛板、鋁板橡膠、冷凍食品等。

工作壓力越大,則機(jī)器對(duì)污垢的清潔能力越強(qiáng)。當(dāng)然,這里還有一種情況,即高壓清洗機(jī)在達(dá)到可以清除污垢的條件時(shí),若工作流量沒(méi)有跟上,其機(jī)器的工作效率也不會(huì)有明顯提高。


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