PCBA清洗有了更高的要求，也就是對清洗劑提出了更高的要求，不僅僅對清洗劑的配方要求環(huán)保，還要考慮諸多因素，以保證清洗效果。以前PCBA傳統(tǒng)清洗方法，我們常用溶劑來清洗PCBA,由氯氟烴（CFC）與少量乙醇(或藝邴醇)組成的混合溶劑對松香助焊劑的殘留物有很好的清洗能力,這種溶劑對極性污垢和非極性污垢都有很好的溶解能力,但由于CFC對大氣臭氧層有破壞作用,目前已被禁止使用。產(chǎn)品下線前50塊左右PCB板，該線操作員把機(jī)器內(nèi)部及料帶垃圾箱散料清理出來，由中檢QC按規(guī)格、料號(hào)分好物料并做好相應(yīng)手貼記錄報(bào)表，品管核對簽名確認(rèn)。

PCBA清潔劑在裝有去離子水和表面覆蓋一薄層殘留物的表面皿上滴一薄層殘留物的表面皿上滴入一滴清洗劑入一滴清洗劑；PCBA清洗劑：在溶解過程中，提高清洗劑溫度或輔以超聲波以及刷洗，都會(huì)加快清洗速度和提高清洗效果。更短、更活潑的FAST?分子結(jié)分子結(jié)構(gòu)使得其具有比傳統(tǒng)表面活構(gòu)使得其具有比傳統(tǒng)表面活性劑更快、更好的潤濕性性劑更快、更好的潤濕性能。該特性保證了實(shí)際應(yīng)用能。它適用于大批量PCBA清洗，采用安全自動(dòng)化的清洗設(shè)備置于電裝產(chǎn)線，通過不同的腔體在線完成化學(xué)清洗（或者水基清洗）、水基漂洗、烘干全部工序。

PCBA焊接的可靠性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制殘留物的存在，必要時(shí)必須徹底清除這些污染物。外觀檢查，無鉛和有鉛焊接的PCBA焊點(diǎn)從外表看是有差別的，并且會(huì)影響AOI系統(tǒng)的正確性。PCBA無鉛焊點(diǎn)的條紋更明顯，并且比相應(yīng)的有鉛焊點(diǎn)粗糙，這是從液態(tài)到固態(tài)的相變造成的。為了進(jìn)行優(yōu)良焊接的特性表征、監(jiān)控PCBA組裝工藝，以及進(jìn)行重要的PCBA焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)完整性分析，有必要對X射線系統(tǒng)進(jìn)行重新校準(zhǔn)，對檢測設(shè)備有較高要求。IPC-A-610《電子組件的可接收性》中提供了通用的組裝后的檢測指南。