工藝流程的合理安排

正確處理機(jī)械加工與熱處理的關(guān)系，合理安排工藝流程，冷熱加工緊密配合，是減少模具熱處理變形的有效措施。

合理安排工藝流程的關(guān)鍵

有些模具的變形不能僅從熱處理的角度來(lái)解決，但如果一個(gè)人改變思維方式，從整個(gè)工藝過(guò)程開(kāi)始，往往會(huì)得到意想不到的結(jié)果。圖8示出了半圓形模具。由于形狀不對(duì)稱，淬火過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)明顯的變形。淬火前加工成一個(gè)整體環(huán)，熱處理后用鋸片砂輪切成兩塊，不僅可以降低成本，還可以減少變形。

模具移除、復(fù)位、型芯取出和插入以及零件移除

1.彈射應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯和異常聲音。

2、傾斜頂面應(yīng)磨光，傾斜頂面低于芯面。

3.滑動(dòng)部件應(yīng)設(shè)有油槽，表面應(yīng)氮化，處理后的表面硬度應(yīng)達(dá)到HV700或以上。

4.所有心軸應(yīng)具有旋轉(zhuǎn)停止定位，每個(gè)心軸應(yīng)編號(hào)。

5.彈射距離應(yīng)由限位塊限制。

6、回位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨、切斷。

7.滑塊和抽芯應(yīng)有行程限制，小滑塊受彈簧限制，彈簧安裝不方便時(shí)可使用波形螺釘。油缸抽芯必須有行程開(kāi)關(guān)。

8.滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱。傾斜導(dǎo)柱的角度應(yīng)比滑塊鎖定面的角度小2-3度。如果滑塊行程太長(zhǎng)，應(yīng)使用油缸進(jìn)行拉拔。

9.當(dāng)油缸抽芯成型部分端面被蓋住時(shí)，油缸應(yīng)裝有自鎖機(jī)構(gòu)。

10.耐磨板應(yīng)安裝在滑塊寬度超過(guò)150毫米的大滑塊下方。耐磨板應(yīng)由熱處理后硬度為C50-55的T8A材料制成。耐磨板應(yīng)高出大表面0.05-0.1毫米，并應(yīng)制作油槽。

11.頂桿不應(yīng)連續(xù)上下移動(dòng)。

12.在頂桿上加倒鉤。倒鉤的方向應(yīng)該一致。倒鉤可以很容易地從產(chǎn)品上去除。

13.頂桿孔與頂桿的配合間隙、密封段長(zhǎng)度和頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

14、產(chǎn)品應(yīng)便于操作人員拆卸。

15.當(dāng)產(chǎn)品被頂出時(shí)，很容易跟隨傾斜的頂出，并且頂出桿應(yīng)該被開(kāi)槽或蝕刻。

16.固定在頂桿上的頂塊應(yīng)牢固可靠。四周的未成形部分應(yīng)加工成3-5度的斜面，下部周邊應(yīng)倒角。

17、模架上的油孔應(yīng)無(wú)鐵屑雜物。

18、回拉桿端面平整，無(wú)點(diǎn)焊。毛坯頭底部沒(méi)有墊片，點(diǎn)焊。

19.三板模具的澆口板滑動(dòng)平穩(wěn)，容易打開(kāi)。

20、三板模具的限位桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在?？蚝屠迳?，防止限位桿與操作者干涉。

21.油氣通道應(yīng)暢通，液壓噴射復(fù)位應(yīng)到位。

22.排氣口應(yīng)在導(dǎo)套底部打開(kāi)。

23、定位銷(xiāo)安裝不能有間隙。

作為一個(gè)歷史悠久的文化國(guó)家，中國(guó)沒(méi)有所有的傳統(tǒng)工藝。今天我想告訴你一個(gè)常見(jiàn)的傳統(tǒng)工藝。

如何處理剩余的鋁罐，無(wú)論是啤酒還是其他罐裝飲料，這些在人們的生活中很常見(jiàn)，已經(jīng)成為一個(gè)問(wèn)題。在我居住的農(nóng)村，這些罐子被每個(gè)家庭收集得很好。等到有一天早上，聽(tīng)到街上丁當(dāng)作響的小攤和喊叫聲，這些罐子就會(huì)派上用場(chǎng)。

人們開(kāi)始清理堆積的鋁罐，壓鑄模具廠鋁罐鋁盆模具廠，然后把它們裝進(jìn)袋子，走上街頭，一群人聚集在那里，盯著中間燃燒的紅爐子。

電拋光

電拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即通過(guò)選擇性地溶解材料表面的微小突起部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它能消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。

超聲波拋光

將模具配件放入磨料懸浮液中，一起放入超聲波場(chǎng)中，通過(guò)超聲波的振蕩作用在工件表面研磨拋光磨料。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但加工和安裝工具困難。

模具配件

流體拋光

流體拋光依靠高速流動(dòng)的液體和液體攜帶的磨粒來(lái)沖刷工件表面，達(dá)到拋光的目的。常用的方法包括磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。

磁性研磨拋光

磁性磨料拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)的作用下形成一個(gè)研磨刷來(lái)研磨工件。該方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。