分析導(dǎo)致板式換熱器加不進(jìn)水的因素       板式換熱器通常是由出水室、進(jìn)水室以及主片與散熱器芯片共同組合而成的。為什么有時(shí)候會(huì)感覺(jué)加不進(jìn)水呢？       

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且經(jīng)濟(jì)，在性能方面也隨著時(shí)代的發(fā)展也在不斷的加強(qiáng)。

  有的時(shí)候并不是加不進(jìn)去水，而是感覺(jué)并沒(méi)有加多少水，但是板式換熱器已經(jīng)顯示加水加滿，但是沒(méi)有使用多久就又顯示缺水，也就是平時(shí)所說(shuō)的“虛量”。       上述兩種情況大都是因?yàn)楣?jié)溫器的原因造成的。正常情況下當(dāng)加水的時(shí)候，節(jié)溫器閥門上的小孔是需流的，但是如果這兩個(gè)小孔堵塞的話，就會(huì)出現(xiàn)氣體無(wú)法去正常排出，進(jìn)而導(dǎo)致冷水并沒(méi)有充滿水套的時(shí)候就顯示加滿，其實(shí)還是缺水的。遇到這樣的問(wèn)題，大家需要將板式換熱器的節(jié)溫器拆下來(lái)，將堵塞的小孔疏通就可以了，如果是節(jié)溫器失效的話就需要整體替換。

板式換熱器的真空降溫原理       板式換熱器是由薄金屬板壓制成波紋，同時(shí)形成狹窄的流道。冷、熱流體分別在板的兩側(cè)流動(dòng)，通過(guò)金屬板片進(jìn)行換熱。板片的四個(gè)角上設(shè)置流道孔，組成流體的分配管和匯聚管。整個(gè)設(shè)備兩端用活動(dòng)端蓋和固定端蓋壓緊密封，板片間的間隙為26mm板式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是流體在波紋面流過(guò)時(shí)，不時(shí)改變流動(dòng)方向，破壞了滯流流動(dòng)，形成人工湍流，使介質(zhì)在較低的流速下即達(dá)到湍流，傳熱系數(shù)大，結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的傳熱面積大，每立方米體積具有2501250m2傳熱面積。拆裝、清洗、檢修、增減板片以調(diào)整傳熱面積都很方便，操作靈活性大。但介質(zhì)的流道狹窄，易堵塞。板式換熱器的熱相散發(fā)的熱量通過(guò)波紋式金屬薄板傳送給冷相，使冷相吸收熱量，能量得到利用。                                         

 沸騰溫度低，板式換熱器真空降溫是根據(jù)溶液在密閉的容器里沸騰溫度與壓力的關(guān)系原理。壓力小.真空條件下，沸騰溫度低于常壓下的沸騰溫度，真空度越高則沸騰溫度越低。當(dāng)高溫的鋁酸鈉液體進(jìn)入真空容器中后，因其自身溫度高于該真空條件下的沸騰溫度，液體在進(jìn)行自蒸發(fā)的同時(shí)達(dá)到降溫的目的蒸發(fā)的氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)冷卻水冷凝后隨循環(huán)冷卻水進(jìn)行循環(huán)，液體得到濃縮并降溫。真空降溫過(guò)程中自蒸發(fā)的熱量一局部隨循環(huán)冷卻水帶走并在循環(huán)水塔釋放到空氣;另外一局部隨真空泵排入空氣。液體自蒸發(fā)的熱量沒(méi)有得到再利用。

流程和過(guò)流道的選擇 流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)性方向的一組串連流道，而流道瓊斯指數(shù)板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流通性安全出口。一般情況下，將好幾個(gè)過(guò)流道按串連或連接起來(lái)的方式互相連接，以造成冷、熱介質(zhì)安全出口的不一樣構(gòu)成。 流程構(gòu)成方法應(yīng)根據(jù)傳熱和液態(tài)摩擦阻力測(cè)算，在做到制作工藝標(biāo)準(zhǔn)下確立。盡量使冷、開流水道內(nèi)的對(duì)流換熱指數(shù)值同樣或接近，從而得到的導(dǎo)熱預(yù)期效果。因?yàn)樵趯?dǎo)熱表面兩側(cè)對(duì)流換熱指數(shù)值同樣或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得非常大值。雖然板式換熱器各板間出水量不一，但在傳熱和液態(tài)摩擦阻力測(cè)算時(shí)，仍以平均值出水量進(jìn)行測(cè)算。由于“U”形單流程的連接都固定不變?cè)诳ňo板上，拆裝方便快捷。