襯塑管道是鋼襯PO、PE管道，鋼襯PO、PE管道采用的是滾塑成型又稱(chēng)旋塑即旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，后獲得制品。從而使得它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長(zhǎng)微生物的特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。管溝中管道或支設(shè)管道，當(dāng)支撐強(qiáng)度不夠或發(fā)生破壞時(shí)，管道的接頭部容易松動(dòng)。

襯塑管道技術(shù)要求：

焊接襯塑管道用焊接法蘭與鋼管連接。特別適宜于長(zhǎng)管道。適用于需經(jīng)常拆卸的管道也可用釬焊，后者多用于銅管。

由于襯塑管道多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都切成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊角厚度，角度為多少和偏差范圍是多少都有規(guī)定，幾何尺寸上比襯塑管道多了很多項(xiàng)。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和襯塑管道是一樣的。

它是由耐磨、抗蝕材料與改性增韌耐熱 樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合得到的、耐高溫、耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。

施工步驟：

1、表面處理：對(duì)需涂膠部位進(jìn)行粗化處理（角磨機(jī)打磨或噴砂等),然后進(jìn)行清洗,處理過(guò) 的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且無(wú)油污、無(wú)粉塵； 將KN17脫硫管道襯瓷料A、B 兩組份混合均勻，并在40min 用完。一般是邊施工邊配膠，一次配膠量不要超過(guò)4公斤，過(guò)多膠凝固的過(guò)快，還沒(méi)用完 已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實(shí)際溫度冬天適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過(guò)低可將A 組份適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置；提高了熔滴的溫度，可使高熔點(diǎn)的陶瓷硬質(zhì)相熔化、球化和細(xì)化，分布均勻且潔凈，改善了金屬與陶瓷的結(jié)合性，從而提高涂層與基體、以及涂層間的結(jié)合強(qiáng)度。

3、涂敷：脫硫管道襯瓷料合適的涂層厚度是2～8mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于基材 表面，膠層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)；涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進(jìn)行機(jī) 械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干況；單根鋼管焊接后，要在接頭段上防腐以保證管道防腐層的完整性，這稱(chēng)為防腐補(bǔ)口。 固化：25固化24小時(shí)可投入使用，溫度低于15時(shí)，膠層固化不完全，應(yīng)在涂層初 步固化后加熱至80保溫2 小時(shí)促進(jìn)涂層完全固化

襯碳化硅耐磨管生產(chǎn)工藝鐵水流動(dòng)性差，根部易燒焦。氣能夠充分保護(hù)金屬熔池不被氧化、提高焊縫機(jī)械性能，焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制作一套簡(jiǎn)易充裝置，在管道內(nèi)部形成氣室，可以確保厚壁彎頭的焊接接頭質(zhì)量。P91鐵水流動(dòng)性差，因此厚壁彎頭的焊縫很容易形成夾渣。高壓耐磨彎頭耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、彎頭、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等結(jié)構(gòu)件，是一種主要用于氣力、泵送漿體等磨蝕性物料輸送的管道。壁厚：同時(shí)根據(jù)襯塑管道的壓力這一參數(shù)也是管道壁厚設(shè)計(jì)的一個(gè)重要參數(shù)。