粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，大致分為配料，混合，壓制，燒結(jié)，后處理等。其中配料系統(tǒng)環(huán)節(jié)作為生產(chǎn)工藝的首要環(huán)節(jié)，配料是否達(dá)到精度要求至關(guān)重要。如果原料配料秤出現(xiàn)問題，經(jīng)過多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生成品之后才發(fā)現(xiàn)，對客戶來說是極大的浪費(fèi)。因此，配料是否準(zhǔn)確極為重要。客戶想要實現(xiàn)配料準(zhǔn)確，就要加強(qiáng)對工人的管理。員工素質(zhì)的提高，責(zé)任心加強(qiáng)，都是亟待解決的問題。另外配料員工因粉塵引起的職業(yè)病也是企業(yè)需要解決的問題。

　　在當(dāng)今工業(yè)4.0的時代，客戶已不需要頭疼此類問題。自動配料系統(tǒng)已能逐步取代人工，實現(xiàn)自動配料，自動計量，提高配料精度，實現(xiàn)可追溯管理，并減少廠房粉塵污染。粉末冶金自動化設(shè)備，為每種原料配備一個儲料倉，根據(jù)配方自動計量，并投入到混合機(jī)中?；旌蠙C(jī)根據(jù)電腦程序設(shè)定自動運(yùn)行，自動卸料，進(jìn)入暫存桶或暫存小車內(nèi)，再沿軌道駛?cè)雺簷C(jī)。

　粉末自動配料系統(tǒng)，自動配料生產(chǎn)線設(shè)備功能特點(diǎn)：

　　點(diǎn)：粉末自動配料系統(tǒng)無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設(shè)計配置合適的稱重設(shè)備，均可實現(xiàn)自動化工作，突破了早期配料設(shè)備對微量物料人工添加的缺陷，提高產(chǎn)能，同時也避免了粉體對人體的影響，合理的密封設(shè)計及除塵設(shè)計，使工作環(huán)境潔凈和安全。

　　第二點(diǎn)：粉末自動配料系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn)，稱重計量方式多元化：根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產(chǎn)效率，無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細(xì)粉料及液體均可實現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇，對于物料物理特性的差異，可以設(shè)計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實現(xiàn)配料生產(chǎn)。

?自動定量配料生產(chǎn)線為靜態(tài)式主、輔料自動配料機(jī)組，可同時對多種主料、多種輔料進(jìn)行自動化配料，配料的精度高，速度快。除了配料生產(chǎn)線本身的配料優(yōu)勢之外，其帶有的全自動配料系統(tǒng)還具備以下主要優(yōu)勢。

??1.系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）為核芯，精度高，穩(wěn)定性好；具有通用性強(qiáng)、適應(yīng)面廣、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

??2.系統(tǒng)可同時控制多臺秤、多種不同物料輸入輸出；多種物料配料時可控制變頻調(diào)速，實現(xiàn)均衡加料，實現(xiàn)混合。

??3.智能化控制配料系統(tǒng)，各秤配料之間互不干擾，無需等待，縮短配料周期，提高配料效率。