沖擊式破碎機軸承間隙的檢查方法

在使用沖擊式破碎機時，對于自身軸承間隙的調整，是非常重要的，其目的是為了保證軸承的正常使用和壽命，從而能夠順利進行生產，充分的發(fā)揮自身的性能，延長設備的使用壽命和提高生產產量的質量。因此，軸承裝配后，一定要仔細的檢查軸承間隙是否符合要求。為大家介紹關于沖擊式破碎機軸承間隙的檢查方法。沖擊式破碎機其獲得良好的產品粒形被廣大用戶青睞，但是破碎率相對圓錐破碎機較低，大部分只能用于三、四級的破碎，小粒級的物料含量相對較少，粒度分布不均勻。

1、用戶可以根據相關經驗進行檢查，使用手指防止法蘭蓋接口處，然后用撬杠撥動轉子，憑手的感覺就可以知道軸承的間隙大小，如果沖擊式破碎機轉子的重量小就可以用于撥動。這種方法是比較方便的，不過需要有多年的經驗，才能準確的判斷沖擊式破碎機軸承間隙的大小。沖擊式破碎機有兩種工作原理轉換，一是石打石原理，二是反擊塊石打鐵的原理。

2、使用百分表檢查，把百分表安裝在軸的端部，用手撥動轉子，使它能夠往復移動，百分表上的指針擺動的范圍，就是軸承的軸向間隙。

3、用戶可以使用塞尺檢查沖擊式破碎機軸承的間隙，這種方法可以用于開啟上蓋的機體中的軸承，檢查時需要將軸向一邊推緊，直到此端沒有任何間隙為止，然后再用塞尺伸入另一端軸承斜面間隙。檢查時塞尺伸入的深度，一定不能超過滾動體長度的一半，檢查的部分要在軸承的正上方，量間隙，換成軸承的軸向間隙。其次，由于油路供油不足或者潤滑油中進入雜質，使?jié)櫥瑺顟B(tài)惡化，油路供油不足或者潤滑油中進入雜質，導致部件之間的油膜發(fā)生，出現(xiàn)金屬表面的干摩擦，使零部件的燒灼和摩擦抱死。

一般說來，有5個因素。下面的將描述這5個因素并提出相應的解決方案。1。材料硬度：材料越硬，磨損就越嚴重。斷裂速度越慢，性能越低。我們需要注意材料的選擇。2、物料組成：進入沖擊破碎機前，物料中含的細粉越多，沖擊越大。由于這些細粉容易粘附和對運輸的影響，應預先篩選細粉含量，盡量遠離細粉。為了避免對破碎機正常運行的影響，篩出物料。三。破碎機破碎后的細度：對細度要求較高。也就是說，材料越薄，破碎能力就越小。具體要求將確定。材料細度適中。4、材料的粘度：材料的粘度越大，粘附性越容易。破碎機將緊貼破碎室的內壁。如果不能及時清洗，會影響沖擊破碎機的效率。這將影響到沖擊破碎機的正常工作。因此，在選擇材料時，必須注意材料的粘度不是太容易。5。材料濕度：也就是說，當材料中的水分含量大時，材料容易附著在沖擊破碎機上，并且容易在運輸過程中造成堵塞。破碎能力降低。熱處理溫度的確定應以獲得均勻而細小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細小的馬氏體組織。為了解決這個問題，首先，當材料被選擇時，我們必須嚴格控制材料的濕度。如果材料濕度過高，則可以通過陽光或空氣干燥來減少材料中的水分百分比。

介紹沖擊式破碎機的維護之前，小編先來介紹下它是什么，它目前我市面上用處廣也好用的機器，哪都缺不了?，F(xiàn)在進入正題--沖擊式破碎機的平安維護知識。

沖擊破碎機與其它設備一樣，都需要悉心照顧，不管任何設備都應該養(yǎng)成一種定期檢查破碎機設備內部磨損的情況，從而及早進行處置，防止其他損失，這里就是對沖擊式破碎機進行定期的檢查。檢查任何設備時請務必謹記切斷電源，確認機破碎機設備是關閉的 平時使用的時候也要留意沖擊式破碎機有無其他特殊情況，例如：突然停機、物料被卡住、異常的噪音等等。 破碎機都有已損壞的部件，這是一定的所以注意檢查易磨損件的磨損水平，隨時注意更換被磨損的零件。還有新安裝的輪箍易松動也要經常檢查。2、物料組成：進入沖擊破碎機前，物料中含的細粉越多，沖擊越大。