使用色母的優(yōu)點

1. 使顏料在制品中具有更好的分散性

色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。

3. 保證制品顏色的穩(wěn)定

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

4. 保護操作人員的健康

顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

5. 保持環(huán)境的潔凈

6. 使用方便

色母的品種和等級

色母的分類方法 常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：

1.注射色母

用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。

2.普通注射色母

用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

3.吹膜色母

用于超薄制品的吹塑著色。

4.普通吹膜色母

用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5.紡絲色母

用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

6.低級色母

用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。

怎么區(qū)別通用色母與色母？

色母 ： 是根據(jù)用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

色母粒的添加比例

色母粒也叫色母，一般是由三個部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后，破碎擠出成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高，分散性好，清潔等顯著優(yōu)點。它是一種著色劑，一般在生產(chǎn)熱塑性塑料制品時常用到的，根據(jù)需要添加不同顏色的色母粒，不同的材料及不同的顏色添加的比例也不同，一般不會超過10%。色母粒著色的顯著優(yōu)點有：使用起來比較方便，對成型環(huán)境無污染；著色也是比較均勻穩(wěn)定的，提高塑料制作的質(zhì)量；易于計量，可應用自動化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)；可將著色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。