金屬圓桶滾壓式翻邊機(jī)雖有許多不同的結(jié)構(gòu)和類型，風(fēng)筒翻邊機(jī)加工訂制但在翻邊過(guò)程中都必須具有兩種運(yùn)動(dòng)。一是壓輥應(yīng)相對(duì)于桶身作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使桶邊能向外翻出；二是桶身應(yīng)繞其軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以使圓桶邊緣處處都能翻邊。桶身獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方法有兩種，一種是桶身作主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，另一種是桶身作被動(dòng)旋轉(zhuǎn)。前者是桶身直接由電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在翻邊時(shí)由轉(zhuǎn)動(dòng)的桶身借助摩擦力帶動(dòng)壓輥旋轉(zhuǎn)；這種方法是將平衡微分方程和塑性條件進(jìn)行聯(lián)解，以求出物體塑性變形時(shí)的應(yīng)力分布和應(yīng)變狀態(tài)，進(jìn)而求出變形力。后者則是由電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，桶身靠摩擦力的作用被主動(dòng)旋轉(zhuǎn)的壓輥帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

翻邊機(jī)設(shè)備具體保養(yǎng)的項(xiàng)目如下：

1.      

檢測(cè)和固定控制線路，繼電器，檢查plc及清掃通風(fēng)；

2.      

檢測(cè)和固定主電源線路包含接觸器空氣開(kāi)關(guān)，檢測(cè)和固定傳感器，檢測(cè)B軸伺服，重新擰緊伺服電源接頭，檢查傳動(dòng)裝置，及潤(rùn)滑；

3.      

檢查BCY軸限位開(kāi)關(guān)是否有效，急停裝置是否有效，檢查安全罩殼是否完好，檢查安全裝置是否有效；

4.      

檢測(cè)Y軸伺服，重新擰緊伺服電源接頭，檢查傳動(dòng)裝置，檢查齒條及固定潤(rùn)滑，檢查主夾模及附夾，側(cè)板及重新調(diào)整間隙，及潤(rùn)滑。

5.      

檢查管束夾及油缸壓力范圍是否在正常范圍及配合，檢查液壓站是否有泄露，及重新固定所有連接頭，檢查液壓馬達(dá)是否有異響。

翻邊過(guò)程進(jìn)行的時(shí)間也是影響翻邊裂的因素之一。有的廠家的設(shè)備是模具沖壓翻邊，過(guò)程較快，變形時(shí)間短，變形力傳遞不急，破損就較容易發(fā)生；有的設(shè)備是采用液壓傳動(dòng)的模具翻邊，由于液壓速度相對(duì)較慢，力量傳遞較柔，于是發(fā)生破損的可能性就小得多

風(fēng)筒翻邊機(jī)加工訂制翻邊機(jī)的機(jī)架主軸右支座與底座之間配有導(dǎo)向燕尾槽及平面導(dǎo)軌，從而使得調(diào)整更加準(zhǔn)確、靈活、方便，調(diào)整的距離可以從安裝在平面導(dǎo)軌處的刻度尺上讀出數(shù)值。在一種罐型調(diào)整好后，必須擰緊拉桿及主軸右支座上的鎖緊螺母。

1、風(fēng)筒翻邊機(jī)加工訂制需要四名員工操作，其中，兩名員工負(fù)責(zé)打磨、編碼、縮徑工作，工作節(jié)拍較慢，一名員工負(fù)責(zé)測(cè)量切割，另外一名員工負(fù)責(zé)翻邊機(jī)操作及吊運(yùn)油管。勞動(dòng)力利用率不高。

2、年產(chǎn)量約為10萬(wàn)米，日平均產(chǎn)量在65根，一天工作時(shí)間為11小時(shí)，平均每小時(shí)生產(chǎn)6—7根，產(chǎn)量較低。

3、生產(chǎn)流程為“M”型，

二、新增翻邊機(jī)并合理布置

1、預(yù)計(jì)產(chǎn)量將提高80%―90%，每小時(shí)將生產(chǎn)12根左右，日產(chǎn)量可達(dá)到130根左右，年產(chǎn)量可達(dá)到18萬(wàn)米以上。

2、新增翻邊機(jī)并優(yōu)化布置后，將大幅降低安全隱患。    3、由于生產(chǎn)流程為“一”字型，使生產(chǎn)更加流暢、快捷和合理性。