硬質(zhì)氧化均勻著色的方法

       硬質(zhì)氧化是現(xiàn)在非常常見的一種表面處理工藝，說起表面處理工藝。我們也都知道現(xiàn)在的很多產(chǎn)品都需要進行這一道工序。而且不同材質(zhì)的產(chǎn)品所使用的表面處理工藝也是不同的。硬質(zhì)氧化就是其中一種比較常見的工藝手法，那么大家知道硬質(zhì)氧化怎樣可以均勻的著色嗎?為了能夠使大家多一些的相關(guān)了解，在接下來的文章中，富坤就要來為大家詳細的介紹一下硬質(zhì)氧化均勻著色的方法都有哪些，希望大家能夠從文章中有所收獲吧。

　　1、在陽極氧化的型材進入著色槽時需要保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。

　　2、檢查硬質(zhì)氧化槽液濃度，是否符合工藝要求。

　　3、送電著色時，行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.5～1分鐘后才能送電著色。

　　4、同一種顏色的鋁硬質(zhì)氧化著色電壓需要是相等的，在著色前要預先調(diào)整好電源電壓。

　　5、著色結(jié)束時立即起吊，盡快流盡槽液，然后轉(zhuǎn)移至水槽水洗，不可在著色槽中停留。

　　6、著色后的型材應經(jīng)二級水洗充分洗盡酸水后，才能進行電泳或封孔處理。

　　7、鋁硬質(zhì)氧化染色時工件不可重疊，染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。

　　8、加強染色后的沖洗，工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會污染硬質(zhì)氧化。

陽極氧化表面著色花的原因分析

導致陽極氧化后表面著色花主要原因有以下幾條：　　

      1、工件前處理堿洗不夠徹底。

　   2、膜層未退凈的返工品。

      3、氧化膜被污染。

      4、陽極氧化時電流密度過大。

      5、陽極氧化液體溫度過高。

      6、陽極氧化液體溫度過低，電流密度過小。

      7、染色槽溫度過低。

      8、染色槽液體有油污。

　   9、氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈。

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?鋁陽極氧化封閉工藝

      鋁氧化膜是多孔性膜，無論有沒有著色處理，在投入使用前都要進行封閉處理，這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類，即高溫水化反應封閉、無機鹽封閉和有機物封閉等。

      （1）高溫水封閉

      這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應，將非晶質(zhì)膜變?yōu)樗辖Y(jié)晶膜：

      水化反應在常溫和高溫下都可以進行，但是在高溫下特別是在沸點時，所生成的水合結(jié)晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結(jié)晶膜，因此，常用的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。

      （2）無機鹽封閉

      無機鹽法可以提高有機著色染料的牢度，因此在化學著色法中常用。

      ①醋酸鹽法

      ②硅酸鹽法

      （3）有機封閉法

      這是對鋁氧化膜進行浸油、浸漆或進行涂裝等，由于成本較高并且增加了工藝流程，因此不大采用，較多的還是用前述的兩類方法，并且以高溫水合法為主流。