微碳鉻鐵是生產(chǎn)不銹鋼、碳酸鋼、耐熱鋼和各種電熱原件的重要材料。用鉻礦精礦高碳鉻鐵時(shí)，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點(diǎn)，冶煉過(guò)程溫度必須是較高的。低中鉻鐵用于生產(chǎn)低、中碳結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等。鉻能提高鋼的滖透性，在加入鉻后可以使表面硬度增強(qiáng)，故鉻鋼常常由于制造一些可靠產(chǎn)品，如：齒輪、軸承等。鉻錳硅鋼常常用于制造高壓鼓風(fēng)機(jī)的頁(yè)面、閥板等。碳素鉻鐵在含碳和鉻各為百分之一的時(shí)候時(shí)，具有相當(dāng)大的硬度，可以制造滾珠軸承和各種切削工具。鉻鐵渣是金屬鉻和鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢渣，鉻渣中含有強(qiáng)致癌物質(zhì)，是造成環(huán)境污染的主要原因，有效的將其回收處理能改善環(huán)境，開(kāi)發(fā)二次資源，是一項(xiàng)、環(huán)保的項(xiàng)目。

       高碳鉻鐵冶煉工藝操作要求：

       電爐熔劑法生產(chǎn)高碳鉻鐵采用連續(xù)式操作方法，原料按焦碳、硅石、鉻礦順序進(jìn)行配料，以利混合均勻。將30%鉻渣、25%硅砂（含SiO2＞95%）、45%煙道灰、3%～5%氧化鐵皮（軋鋼鐵皮）混合、粉碎、于1500℃池窯中熔融，在1300℃下澆鑄成型，結(jié)晶、退火后緩慢降溫即為成品，模擬輝綠鑄石組分是優(yōu)良的耐酸耐腐蝕材料。敞口爐通過(guò)給料槽把料加到電極周圍，料面呈大錐體。封閉爐由下料管直接把料加入爐內(nèi)。無(wú)論是敞口爐還是封閉爐，均應(yīng)隨著爐內(nèi)爐料的下沉而及時(shí)補(bǔ)充新料，以保持一定的料面高度。爐況正常時(shí)，三相電流平衡，電極穩(wěn)定，透氣好，不刺火，爐料能均勻下沉，渣鐵溫度正常，合金和爐渣的成分穩(wěn)定，并能順利從爐內(nèi)放出。出鐵次數(shù)根據(jù)電爐容量大小而定，大電爐每隔2小時(shí)出鐵一次，鐵與渣同時(shí)從出鐵口放出。

       爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是在電弧加熱的高溫區(qū)用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物．稱為電碳熱法。埋弧還原電爐是電爐的一種，在鉻鐵生產(chǎn)中用于對(duì)礦石等爐料進(jìn)行還原熔煉。其持點(diǎn)是正常熔煉過(guò)程中電弧始終埋在爐料之中。

       按爐口形式分為高煙罩敞口式、矮煙罩敞口式（將高煙罩降低后，短網(wǎng)由煙罩上部引入的一種改進(jìn)型）、半封閉式和封閉式4種。前兩種為早期使用的形式，日趨淘汰。目前廣泛采用的是半封閉式和封閉式。

       高碳鉻鐵中的鉻對(duì)于鋼質(zhì)的提升有著良好的幫助。用鉻渣、石灰石、粘土等原料按普通硅酸鹽水泥配料，可以燒制水泥熟料，用來(lái)制造水泥。在煉制耐候鋼、不銹鋼等鋼材時(shí)，都會(huì)在鋼液中添加一定量的鉻元素。而高碳鉻鐵不但提升了鋼液中的鉻含量，對(duì)于鋼液中所缺乏的碳也有一定的提升。對(duì)于鉻鐵而言，根據(jù)含碳量的多少可以分為微碳鉻鐵、中碳鉻鐵、高碳鉻鐵等，我們來(lái)看鉻元素有何作用。

       能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度，降低伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過(guò)15%時(shí)，強(qiáng)度和硬度將下降，伸長(zhǎng)率和斷面收縮率則相應(yīng)地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。