高導(dǎo)鈹青銅典型的熱處理工藝是，在900～950℃的高溫下保溫一段時(shí)間，完成固溶過(guò)程，繼之在450～480℃下保溫2～4h，實(shí)現(xiàn)脫溶析出過(guò)程。由于合金中添加較多的鈷或鎳，其彌散強(qiáng)化質(zhì)點(diǎn)多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進(jìn)一步提高合金的強(qiáng)度，往往在固溶熱處理之后和時(shí)效熱處理之前，對(duì)合金施行一定程度的冷加工，旨在實(shí)現(xiàn)冷作硬化和時(shí)效硬化的綜合強(qiáng)化效果。其冷加工度一般不超過(guò)37%。固溶熱處理一般應(yīng)由合金生產(chǎn)廠進(jìn)行。用戶將經(jīng)過(guò)固溶熱處理及冷軋的帶材沖制成零件后，自行時(shí)效熱處理，以獲得高強(qiáng)度的彈簧元件。

 國(guó)產(chǎn)鈹銅近幾年來(lái)在不斷地改良當(dāng)中，其性能也開(kāi)始追趕日本進(jìn)口鈹銅，很多加工企業(yè)也漸漸在使用國(guó)產(chǎn)鈹銅，要充分發(fā)揮材料的性能的潛力，就應(yīng)該選擇規(guī)范的熱處理模式。那么國(guó)產(chǎn)鈹銅與日本鈹銅熱處理工藝有何不同？據(jù)客戶應(yīng)用需求來(lái)解讀，國(guó)產(chǎn)料有時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火不足或過(guò)熱，正常時(shí)效達(dá)不到硬度要求，同爐材料熱處理硬度不均勻，軋制態(tài)供料成型零件后直接時(shí)效折彎處發(fā)毛、開(kāi)裂等現(xiàn)象（不同廠家品控不一產(chǎn)品質(zhì)量不一，在此只針對(duì)客訴出現(xiàn)的問(wèn)題做分析）。

鈹銅廠家如何做好表面清潔?

從清潔鈹青銅的觀念來(lái)看，這些景象是非常主要的，由于BeO不是簡(jiǎn)單被酸所清潔的。不僅僅是低溫下構(gòu)成較薄的氧化物，并且，此刻氧化物的構(gòu)成也使之簡(jiǎn)單在酸洗槽內(nèi)清潔.在某一溫度下的保溫時(shí)刻及”慵懶氛圍的類(lèi)型，也是影響鈹青銅氧化膜厚度的構(gòu)成因素。

鈹青銅的清潔，有多少氧化物，什么方式的氧化物，及其清潔的難易程度，取決于熱處理的條件和過(guò)程。熱處理一種潔凈外表，沒(méi)有油污和其它污點(diǎn)，將鈹青銅簡(jiǎn)化熱處理后的清潔工作，在任何情況下都應(yīng)該操作規(guī)范化。

NGK鈹銅的用處　

　NGK鈹銅的極優(yōu)良熱傳導(dǎo)性比模具鋼材優(yōu)勝約3~4倍。此特征可確保塑膠成品疾速及平均地冷卻，增加成品的變形，外形細(xì)節(jié)不明晰及相似的缺點(diǎn)，在多半狀況下可明顯地延長(zhǎng)產(chǎn)物的消費(fèi)周期。

　　NGK鈹銅的用處有：  NGK鈹銅可普遍地采取在需求疾速平均冷卻的模具、模芯、嵌入件，特殊是高的熱傳導(dǎo)性，抗腐化性及優(yōu)越拋光性的請(qǐng)求。