15) 合裝圖主要是為用戶( 包括設計單位)和包裝提供泵機組的安裝尺寸及其外形尺寸、配套零部件。圖中應標注的尺寸如下:

1)   泵機組的長度、寬度、高度，也可能由幾個尺寸組成。

2)底座(泵座)的長度、寬度、高度。

2)   地腳螺栓大小和長度( 當提供時)、個數及孔距，底座地腳螺栓孔的大小、個數及孔距，地腳螺栓孔與泵本體中心的相對距離。

4) 底座與泵中心的高度。

5)    進、出口法蘭相對位置。

6)   進、出口法蘭全部尺寸(不配對對焊鋼法蘭時)或對焊鋼法蘭連接尺寸。

7)   加長聯(lián)軸器的長度。

8)   電動機本身的長度、寬度、高度。

9)   進、出口的方位，用箭頭表示。

10)  泵機組的旋轉方向，用箭頭表示，也可在技術要求中說明。

11) 大型或重要泵應標出拆裝檢修空間尺寸及質(重)量，同時還應標出泵進出口法蘭受力坐標系的力和力矩圖。

泵常用熱處理簡介

1. 去應力退火

為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火熱處理，主要用于鑄件、鍛件及焊接件。

2. 穩(wěn)定化退火

使微細的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝，用于含Ti的奧氏體不銹鋼。

3.   正火

將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。

4.   淬火

將鋼加熱到相變溫度以上，保持-定時間，然后快速冷卻的種熱處理工藝，主要用于含碳量高的碳素鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼。

5.   調質

淬火及高溫回火的復合熱處理工藝，主要用于鋼件材料

6.固溶熱處理

將合金加熱至高溫單相區(qū)，恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。

7.時效處理

合金工件經固溶熱處理后，在室溫或稍高于室溫保溫，以達到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不銹鋼。

8.滲氨

在一定的溫度下(一般在Ac1溫度下)使活性氮原子滲人工件表面的化學熱處理工藝，用于不能淬火的鋼件，包括奧氏體不銹鋼。

滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕能力。滲氮零件應滿足如下基本要求。

1)待滲零件的表面粗糙度應滿足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時要倒鈍尖角，去除飛邊等。

從離心泵的相似定律得知:幾何相似的離心泵，運轉工況也相似時，它們的揚程與轉速和任何線性尺寸的乘租積的平方之比相等且等于常數

其中，K2、K.o、K2等稱為速度系數。幾何相似的泵工況相似時每一類速度 系數是基本相等的。速度系數隨n,的不同而有所改變，可以得到速度系數與n,的函數關系，如圖4-3所示。

2.設計步驟

1)求所設計泵的比轉速n,與相似理論計算法相同。2)確定葉輪進口流速vo，

sp液下渣漿泵徑向式導葉的結構與作用

  徑向式導葉由正導葉、彎道和反導葉三部分組成。正導葉包括螺旋線部分(見圖4-9AB段)和擴散段部分(見圖4-9BC段)。螺旋線部分主要是收集液體，其設計原理與蝸形體設計原理相同。擴散段部分用來減小液流速度，即將液體部分速度能轉變?yōu)閴毫δ?，以便減少液體至下一級葉輪進口過程中的水力損失。sp液下渣漿泵小貼士:圓柱形軸伸應符合GB/T1569，圓錐形軸伸應符合GB/T1570。彎道(見圖4-9CD段)的作用在于改變液流的方向，使之產生軸向運動和向心運動。反導葉部分(見圖4-9DE段)在于使從彎道出來的液體均勻地流人下一級葉輪進口，控制下一級葉輪進口的液流預旋(既可用來消除預旋，也可用于保證一定的預旋)。 正導葉擴散段繪制如圖4-10所示。導葉的水力損失在多級泵中占的比例較大，合理設計導葉十分重要。sp液下渣漿泵