鏡面火花機在該系列產(chǎn)品中自身就處于加工速度較快的一款設備，不過很多企業(yè)由于加工使命深重，都會想著去進步鏡面火花機的加工功率，其實有好幾種方式都能夠進步，只是很多人不知道罷了，下面就給大家介紹幾種方式。

工作液的影響

　　1.不同的加工液，也影響著加工速度，現(xiàn)在鏡面火花機加工采用的是合成電火花加工工質(zhì)。

　　2.不同的工作液有不同的特性，應根據(jù)電火花加工選用。

　　3.鏡面處理時刻相對長，運用粉末混合工作流體能夠顯著進步加工功率。

沙迪克鏡面火花機的溫升和熱變形對加工精度的影響因素多種多樣，采取控制措施時，應抓住主要矛盾，重點采取一、二項措施，取得事半功倍的效果。在設計可從哪些方面入手考慮？

1.減少發(fā)熱：控制熱源是根本的措施。在設計中要采取措施有效降低熱源的發(fā)熱量。

合理選取電動機的額定功率。電動機的輸出功率P等于電壓V和電流I的乘積，一般情況下，電壓V是恒定的，因此，負荷的增大，意味著電動機輸出功率增大，即相應的電流I也增大，則電流消耗在電樞阻抗的熱量增大。

高精度

絲杠，導軌，電機等選用的產(chǎn)品，保證機床運用的精度安穩(wěn)性和堅持性

數(shù)控軸選用全數(shù)字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接銜接，削減傳動差錯。電氣進行步距補償和間隙補償，保證數(shù)控軸運動的方位精度

機床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標準制作,在20±2℃的條件下進行精度查驗，出廠前留有足夠的精度儲藏，保證數(shù)控軸運動的精度

激光丈量各軸微米級的驅(qū)動精度

依據(jù)丈量成果對各軸設定螺距補償，從而保證u 級的定位精度和重復定位精度

在產(chǎn)品交付給用戶之前，產(chǎn)品必須通過機床精度，電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工，大面積高光潔度加工，損耗加工)，電氣可靠性實驗等查驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性

沙迪克鏡面火花機產(chǎn)品特性：

系統(tǒng)集成國內(nèi)外放電加工工藝和新工藝數(shù)據(jù)庫，提供11種電極材料對的加工工藝數(shù)據(jù)，根據(jù)工藝數(shù)據(jù)庫幾千個加工規(guī)準和上萬套模具加工的工藝經(jīng)驗數(shù)據(jù)，不僅可加工普通材料，還可加工如鈦合金、鎂合金、硬質(zhì)合金，PCD、CBN等超硬材料，具有加工、表面變質(zhì)層薄等特點，滿足各種模具材料的加工要求