目前，小車切割機市場非常活躍，為了應(yīng)對市場，參與競爭。另一個不同之處是，美國海寶等離子切割技術(shù)能夠延長易損件使用壽命，效果要比前幾代系統(tǒng)好的多。一些企業(yè)根據(jù)自身的特點，對企業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)、資金和人員進行重組。產(chǎn)品向“專、精、特”方向發(fā)展，并取得了成功。其中較為典型的是上海氣焊機廠，作為一個老企業(yè)，面臨諸多的困難，為了罷脫困境，近年來他們不斷提高小車式切割機的產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品的市場競爭力。同時充分利用企業(yè)的自身優(yōu)勢，根據(jù)市場需求研制開發(fā)了CNCG系列數(shù)控割管機、多工位自動火焰釬焊機和鋼板加熱器等新產(chǎn)品。還為國家一些重點工程項目開發(fā)、配套了一批專用的切割、焊接設(shè)備。不僅為國家節(jié)約了大量的外匯，也使的企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟效益。為行業(yè)的發(fā)展探索了一條創(chuàng)新之路。

常見等離子切割機電弧不穩(wěn)定故障詳解

割炬噴嘴和電極燒損

　　因噴嘴安裝不當(dāng)，如絲扣未上緊，設(shè)備各擋位調(diào)整不當(dāng)，需用水冷卻的割炬在工作時，未按要求通入流動的冷卻水以及頻繁起弧，都會造成噴嘴過早損壞。

　　解決方法是，按照切割工件的技術(shù)要求，正確調(diào)整設(shè)備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應(yīng)提前使冷卻水循環(huán)起來。切割時，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割炬與工件之間的距離。

數(shù)控等離子切割機未來的發(fā)展

今年市場不景氣，各行業(yè)都比較的蕭條，今天我們來探討下數(shù)控切割機的未來發(fā)展：

數(shù)控切割機的開發(fā)及應(yīng)用是為了更快的提高機械加工企業(yè)的生產(chǎn)效率，而傳統(tǒng)的火焰切割方式由于存在切割材料單一，在日常的使用上存在很大的不便，隨著不銹鋼、鋁材等多種材料廣泛應(yīng)用，發(fā)展等離子切割技術(shù)顯得十分必要。

數(shù)控等離子切割機從發(fā)展至今，從開1始的為了切割不銹鋼、鋁等材料。前者的作用往往完全被后者所抵消，反而火焰切割機會使有效的切割能量減小，致使切割能力降低。到現(xiàn)在的比肩傳統(tǒng)火焰切割方式，等離子切割技術(shù)已用于切割碳鋼，其主要原因是等離子切割速度快，容易設(shè)定切割條件，更適合自動化、無人化作業(yè)。而氣割的切割過程需經(jīng)常調(diào)節(jié)火焰，切割速度慢，預(yù)熱時間限制了切割生產(chǎn)率，相比之下不適合自動化、無人化作業(yè)。

穿孔厚度應(yīng)在美國林肯等離子切割機的切割范圍內(nèi)美國林肯等離子切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1／2，例如：美國林肯powermax125等離子切割機定為切割1英寸(約25mm)的碳鋼，該等離子切割機的穿孔厚度應(yīng)為0.5英寸(約12.5mm)。當(dāng)使用130A或更高電流切割厚度大于12mm材料時，XPR在其易損件壽命周期內(nèi)的切割幾乎都能達到范圍3的切割質(zhì)量。切割工件時應(yīng)從邊緣開始盡可能從鋼板邊緣開始切割，盡量少進行穿孔切割。從鋼板邊緣作為起始點切割會延長林肯等離子切割機易損件的壽命，正確的方法是將等離子割嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。