數(shù)控剪板機(jī)刀具和普通剪板機(jī)刀具的主要區(qū)別有以下幾點(diǎn)：

刀具材料的廣泛應(yīng)用

為延長數(shù)控刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。剪板機(jī)操作程序：1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金（細(xì)顆粒或超細(xì)顆粒）和超硬刀具材料。

合理斷屑槽的選用

數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時，刀具不斷屑則機(jī)床無法正常工作（有些數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

表面的涂層處理

表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。

液壓擺式剪板機(jī)工作步驟原理

液壓擺式剪板機(jī)工作原理和步驟：點(diǎn)動：選擇點(diǎn)動操作檔位，踩下腳踏慢進(jìn)，下壓剪切機(jī)構(gòu)自動下壓，碰下行程開關(guān)停止下壓；二、斜刃剪板機(jī)剪板機(jī)的上下兩刀片成一個的視點(diǎn)通常上刀片是歪斜的其歪斜角通常為1°——6°。下壓過程松腳踏慢進(jìn)，停在當(dāng)前運(yùn)行位置；下壓過程踩下腳踏回程，下壓剪切機(jī)構(gòu)自動回程，碰上行程停止回程；回程過程松開腳踏回程，停在當(dāng)前回程位置。

單次：設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好水平擋料位置；剪板材料厚度不得超過剪板機(jī)的剪切能力，剪切長度應(yīng)在刀刃范圍以內(nèi)。選擇單次操作檔位，下壓剪切機(jī)構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動回上行程開關(guān)位；踩下腳踏慢進(jìn)，下壓剪切機(jī)構(gòu)自動下壓；碰下行程開關(guān)時，水平擋料機(jī)構(gòu)后退設(shè)定距離，同時自動進(jìn)行保壓；保壓時間到自動進(jìn)行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機(jī)構(gòu)自動回程，同時水平擋料機(jī)構(gòu)自動前進(jìn)設(shè)定距離；碰上行程開關(guān)，單次剪切動作結(jié)束。

選擇適合自己的剪板機(jī)刀片

在網(wǎng)絡(luò)上有很多的選購方法介紹,有一些也很實用,說的很有道理. 首先,要根據(jù)自己的切割材料來選擇剪板機(jī)刀片的類型和形狀等.大家都知道,剪板機(jī)刀片在生產(chǎn)中常見的應(yīng)用就是切削板材,主要是切削高速鋼,硬質(zhì)合金,陶瓷等材料.

其次,要選對剪板機(jī)刀片加工的角度.一般情況下, 在重型車削粗加工階段,工件的外表面的一些因素容易引起刀片的破碎,比如說刀片的鍛造氧化皮,裂紋,氣孔等.這些因素都有可能引起刀片破碎在剪板機(jī)刀片的每次修磨過程中,一定要修出刀鋒來,這才是正確的修磨方法.大家可能都有過這樣的經(jīng)歷,就是刀片經(jīng)過了修磨之后還是感覺不夠鋒利,因為沒有達(dá)到自己理想中的要求,故而又拿去反復(fù)的修磨另外,在剪切機(jī)刀片定制的過程中,一定要保證其質(zhì)量.不管是不是定制業(yè)務(wù),在任何時候保證質(zhì)量都是其低的要求,如果質(zhì)量保證不了,那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在外形上再符合要求也是沒有用的.

再者,質(zhì)量也是生產(chǎn)企業(yè)信譽(yù)的有效體現(xiàn),一個不講究質(zhì)量的企業(yè)其企業(yè)信譽(yù)也好不到哪里去.

總之,剪板機(jī)刀片的定制業(yè)務(wù)并不是一件簡單的事情,在定制的過程中有很多的事項要注意.了解上面的內(nèi)容有助于進(jìn)行產(chǎn)品定制,也能減少很多不必要的麻煩.