無軸滾筒篩相比較于有軸滾筒篩，它的結(jié)構(gòu)更加簡單，在滾筒篩接近振動(dòng)電機(jī)的一段，滾筒四周均勻的焊接上鋼筋條，鋼筋條的另一端匯聚到滾筒篩的中心軸線上，經(jīng)過固定后通過齒輪連接電機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)后帶動(dòng)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，和有軸滾筒篩有一樣的篩分原理。無軸滾筒篩相對來說更加節(jié)省原材料，篩分物料的空間更大，檢修更方便。

滾筒篩常用于篩選粉粒物料

滾筒篩主要通過材料本身的重力和摩擦來篩分多棱鏡材料。當(dāng)材料即將沿著篩機(jī)向下滑動(dòng)時(shí)，材料的重力分量沿著臨界點(diǎn)的切點(diǎn)。當(dāng)它大于摩擦組分時(shí)，材料和滾筒相對卷起。通過這個(gè)原理，材料到達(dá)篩孔達(dá)到分級的目的。滾筒篩電氣控制中的問題當(dāng)磁帶機(jī)裝載較少時(shí)，兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)不能輪流工作或單獨(dú)使用振動(dòng)電機(jī)。兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)會(huì)長時(shí)間共振，巨大的振動(dòng)會(huì)損壞屏幕框架并破壞屏幕框架。當(dāng)堆料場的尿素粒度質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不打開振動(dòng)馬達(dá)就不能打開滾筒。

滾筒篩是城市礦化垃圾預(yù)分選和堆肥處理中應(yīng)用較廣泛的一種分選設(shè)備。傳統(tǒng)的滾筒篩的篩筒由個(gè)滾輪支承,工作時(shí),由電機(jī)、減速器等帶動(dòng)筒體一側(cè)的兩個(gè)主動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn),依靠摩擦力作用,主動(dòng)滾輪帶動(dòng)筒體回轉(zhuǎn),而另一側(cè)的兩個(gè)滾筒輪則起從動(dòng)作用。滾筒篩的傾角會(huì)影響垃圾物料在篩筒內(nèi)的滯留時(shí)間,一般認(rèn)為滾筒篩篩筒的傾斜角度在范圍內(nèi)。被篩物料從筒體的一端進(jìn)料斗進(jìn)入筒內(nèi),由于筒體的回轉(zhuǎn),物料沿筒內(nèi)壁滑動(dòng),小于筒體篩孔的細(xì)物料落到接收槽中,而大于篩孔的粗物料則從筒體的另一端排出。 滾筒篩的傳動(dòng)形式按篩體驅(qū)動(dòng)方式分為齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)和摩擦傳動(dòng)。種形式中傳動(dòng)系統(tǒng)與篩體支承相對獨(dú)立,因此篩體上需要安裝齒輪、鏈輪或皮帶輪作為傳動(dòng)件。后一種傳動(dòng)方式即摩擦傳動(dòng)則利用篩體支承作為傳動(dòng)部件,將篩體支承和傳動(dòng)系統(tǒng)合二為一,簡化了結(jié)構(gòu),使制造成本明顯下降。但是,摩擦傳動(dòng)與其它傳動(dòng)相比,其功率傳遞能力較低,通常滾筒篩摩擦傳動(dòng)的摩擦面壓力來自滾筒篩篩體自重及滾筒內(nèi)的物料重量,阻礙滾筒體的傳動(dòng),電機(jī)常常無法發(fā)揮其全部功率,而且會(huì)出現(xiàn)摩擦輪打滑的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)中采取一些措施可以大大改善滾筒篩摩擦傳動(dòng)的傳遞性能,減少摩擦輪的打滑現(xiàn)象。

篩框是為了將物料限制在篩面的重要部件，可多層使用從而實(shí)現(xiàn)不同目數(shù)物料同時(shí)篩分的效果。篩框與網(wǎng)架結(jié)合部位是由束環(huán)進(jìn)行連接，但如果篩框的的校正和打磨不合理就會(huì)出現(xiàn)篩框與底座、篩框與篩框之間出現(xiàn)密封不嚴(yán)或接縫處出現(xiàn)過大縫隙。一旦出現(xiàn)這樣的問題就會(huì)在設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)篩漏料漏粉為題，從而影響篩分精度和生產(chǎn)環(huán)境。所以只有在生產(chǎn)篩框時(shí)對其進(jìn)行校正和打磨才能解決以上問題。

篩框的打磨一方面是為了是成品設(shè)備的更加的精美，滾筒篩是為了將篩框焊接點(diǎn)和各部位的毛刺出去使篩框使用起來更加的安全。一些用戶購買的振動(dòng)篩在使用時(shí)一不小心就會(huì)劃傷手或是密封件經(jīng)常的斷裂，這就是因?yàn)楹Y框各部位打磨不到位引起的。所以用戶在收到貨物后可以用手輕輕出沒篩框焊點(diǎn)、出料口內(nèi)部和篩框底部，如發(fā)現(xiàn)刺手請立即聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行返廠維修或及時(shí)解決。