胺液是一類有機(jī)堿溶液的統(tǒng)稱，通常指的是在脫硫脫碳化工過程中用于吸收或二氧化碳的弱堿性有機(jī)胺溶劑，以醇胺類較多，常見的包括有一（MEA），（DEA），二異胺（DIPA），N-（MDEA）等，或者他們的混合液。胺液常用于石油、、煤化工、合成氨等化工過程，吸附脫除原料氣中的或二氧化碳等雜質(zhì)。

一個(gè)新興的工藝是將脫硫脫碳過程中被其他雜質(zhì)如熱穩(wěn)態(tài)鹽類污染的胺液重新再生，又稱為胺液凈化  。

氨法煙氣脫硫工藝

含煙氣通過鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)入預(yù)洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進(jìn)入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應(yīng)，吸收掉絕大部分的SO2，后經(jīng)除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機(jī)鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液。部分硫酸銨溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時(shí)自身水分得到蒸發(fā)，形成固含量約為5%～10%的硫酸銨漿液。

在脫硫液再生過程中，懸浮硫含量的高低，標(biāo)志著脫硫液再生時(shí)浮選硫的多少和形成單質(zhì)硫顆粒的大小，以至于影響到整個(gè)工序的生產(chǎn)。

懸浮硫反映了溶液再生和硫回收的生產(chǎn)情況及變化。溶液中懸浮硫過高而又不能及時(shí)分離、回收，將造成脫硫效率下降，脫硫系統(tǒng)堵塞，管道內(nèi)積硫掛壁。若泵體、葉輪掛壁比較嚴(yán)重，將增加電耗，使循環(huán)量減小。

懸浮硫低，說明溶液活性好，脫硫效果就好，也有可能析硫速度快，硫顆粒細(xì)而過濾不出來，在電位高的情況下，易生成硫酸根，加快腐蝕速度。