內(nèi)齒輪加工需要進行哪些熱處理？

表面淬火

   齒輪經(jīng)表面淬火后需進行低溫回火，以便降低內(nèi)應力和脆性，齒面硬度一般為HRC45～55。表面淬火齒輪承載能力高，并能承受沖擊載荷。通常淬火齒輪的毛坯可先經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理，以便使輪齒心部有一定的強度和韌度。

滲碳淬火

   滲碳淬火齒輪常用含碳量為0.10%～0.25%的合金鋼或高合金鋼制造。滲碳淬火后，齒面硬度HRC58～62，一般需進行磨齒或珩齒，以消除熱處理后引起的變形。這類齒輪具有很高的接觸強度和彎曲強度，并能承受較大的沖擊載荷。各種載重車輛中的重要齒輪常進行滲碳淬火處理。

滾齒斜齒輪時，差動機構使工件相應滾動。 工作臺(或立柱)可以沿床身移動，引導滾動，以適應不同的工件直徑和沿方向進給。 一些滾齒機的刀架也可以沿著滾刀的軸線移動，通過切向進給來加工蝸輪。 大型滾齒機還配有加工人字齒輪的單齒分度機構、指狀銑刀架和差動換向齒輪。 滾齒斜齒輪時，差動機構使工件相應滾動。 工作臺(或立柱)可以沿床身移動，引導滾動，以適應不同的工件直徑和沿方向進給。 一些滾齒機的刀架也可以沿著滾刀的軸線移動，通過切向進給來加工蝸輪。 大型滾齒機還配有加工人字齒輪的單齒分度機構、指狀銑刀架和差動換向齒輪。
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齒輪滾齒機普遍用于各種各樣機械設備制造領域，比如轎車，大拖拉機，機床，建筑工程機械，開采機械設備，冶金設備，，外飾，飛機和航天飛機。 齒輪加工機床可加工各種各樣圓柱體齒輪，錐齒輪和別的齒型零件。 齒輪加工機床的類型許多 ，包含用于加工直徑為毫米的齒輪的中小型機床，用于加工直徑超出十米的齒輪的大中型機床及其用于加工齒輪的很多機床。 加工細致齒輪和高精密機床。