采用低含濕率(含濕0.01%)的氮氣或空氣作為干燥介質(zhì)，使之擁有較大載濕能力，它們在閉路循環(huán)干操系統(tǒng)中反復經(jīng)歷載濕和去濕的過程，直至將濕物料干操。通常，在濕物料揮發(fā)分為的場合時，一般多采用惰性氣體氮氣作為干燥介質(zhì)；而當其揮發(fā)分為水時，則采用低的空氣(如無熱再生壓縮干空氣，-40℃)作為干燥介質(zhì)。從料層中蒸發(fā)的揮發(fā)分隨干燥介質(zhì)帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質(zhì)經(jīng)加熱后重新循環(huán)使用。當閉路循環(huán)干操系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其他原因引起壓力波動時，由氮氣罐自動向系統(tǒng)補充適量氮氣。

制藥用的干燥機不僅要滿足化工設備強度、精度、表面粗糙度及運轉(zhuǎn)可靠性等要求，還要從考慮結(jié)構(gòu)的可拆卸、易清洗及無死角等，保證干燥物不被污染，故在設計時要消除難以清洗和檢查的部位，采用可靠的密封。而且，用于醫(yī)藥生產(chǎn)的各種千燥裝置都必須符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的要求，保證藥品生產(chǎn)質(zhì)量整批均一，不存在積料，同時還必須達到可以原位清洗CIP、原位滅菌SIP的要求，使設備不需要移動和拆卸即可進行有效清洗及清洗后滅菌。在的生產(chǎn)中主要使用的干燥設備有真空干燥箱、三合一設備、氣流干燥裝置、噴霧干燥機、沸騰床和真空回轉(zhuǎn)干燥機，各個干燥設備的特點和適用條件各有不同。

化工、石化、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，因某些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程必須除掉水分，因而化工干燥設備應運而生。改革開放以前，干燥設備主要從日本、歐美進口。1980年，國內(nèi)家集體所有制性質(zhì)的干燥設備制造企業(yè)，在誕生了中國家鄉(xiāng)鎮(zhèn)化工企業(yè)的長三角地區(qū)開業(yè)。按說是在經(jīng)濟相對發(fā)達的長三角，又經(jīng)過了20多年的發(fā)展，干燥設備制造領域怎么也應該有幾家規(guī)模較大的企業(yè)。然而，據(jù)記者了解，干燥設備制造企業(yè)^集中的常州市，企業(yè)總數(shù)雖然多達300多家，可年銷售收入超過1億元的企業(yè)一個都沒有，只有一家資歷老一些的企業(yè)在2002年時曾破天荒地達到過1億元的銷售收入，而且前后只有那一次。其他好一點的企業(yè)一年銷售5000萬～6000萬元，一般的企業(yè)都在2000萬元左右。而在同一時期發(fā)展起來的當?shù)孛駹I化工企業(yè)，一年銷售收入達到幾十億元的不下幾十家。