目前國內(nèi)外普遍采用的二次配線標(biāo)識(shí)主要有以下幾種方式：纏裹標(biāo)識(shí)、PVC套管、熱縮管、端子標(biāo)題框、端子標(biāo)題套等，我國普遍采用的是PVC線號(hào)標(biāo)識(shí)管的模式。PVC線號(hào)標(biāo)識(shí)管的操作流程為：人工在線號(hào)打印機(jī)的鍵盤上或計(jì)算機(jī)上輸入需要打印的線號(hào)內(nèi)容，然后通過線號(hào)打印機(jī)將線號(hào)打印在PVC線號(hào)標(biāo)識(shí)管上，并按照要求的長度切割好；于此同時(shí)另一個(gè)工序按照實(shí)際需要的長度裁剪線纜備用；在以上兩道工序之后由人工將打印好的PVC線號(hào)標(biāo)識(shí)管串到已經(jīng)裁剪好的線纜兩端，然后壓端子或直接裝機(jī)。此種工藝方法費(fèi)事費(fèi)力，生產(chǎn)效率很低。

全自動(dòng)標(biāo)識(shí)剝線一體機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢

全自動(dòng)標(biāo)識(shí)剝線一體機(jī)可以實(shí)現(xiàn)將線號(hào)內(nèi)容直接噴印在電纜上，同時(shí)自動(dòng)裁剪電纜，并完成剝線任務(wù)。將線號(hào)打印、裁線剝線、串管三道工序整合為兩道工序，由一臺(tái)設(shè)備自動(dòng)完成，實(shí)現(xiàn)了效率的極大提升。

主要為以下幾點(diǎn)：

3.1 高可靠性

由于減少了人為環(huán)節(jié)，降低了線、管匹配錯(cuò)誤出現(xiàn)的機(jī)率，產(chǎn)品的準(zhǔn)確性得到提高；

線號(hào)標(biāo)識(shí)直接打印在線纜之上抗刮性更好，可長期保留。解決了原有PVC標(biāo)識(shí)管容易滑落的問題，同時(shí)可以避修時(shí)標(biāo)識(shí)管脫落、丟失的現(xiàn)象。

新技術(shù)可以在線纜上多處做標(biāo)識(shí)，而非原來的兩端，易于線纜的查找。

解決了PVC標(biāo)識(shí)管存在的老化、阻燃、環(huán)保等問題。

蘇州歡世紀(jì)瑞自動(dòng)化設(shè)備有限公司新技術(shù)的采用可以降低人工成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，助力我國裝備制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

但是由于現(xiàn)行的方法已經(jīng)沿用了幾十年的時(shí)間，要改變現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)和習(xí)慣還需要一定的時(shí)間。隨著我國裝備制造業(yè)的水平飛速發(fā)展，國際地位的不斷提高，我們應(yīng)該樹立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的膽魄與勇氣，采用先進(jìn)的技術(shù)工藝，搶占市場競爭的制高點(diǎn)。

在剝線機(jī)的使用中，輸送線輪作為必要的輔助設(shè)備，與輸剝線機(jī)送線機(jī)一起完成線束供應(yīng)步驟。此外，在剝線過程中，輸送輪必須對(duì)電纜施加縱向力，以確保電纜完全剝皮。接下來我們來看看剝線機(jī)送線輪的夾緊力調(diào)整方法。

剝線機(jī)有前喂料器和后喂料器兩部分。鎖模力的調(diào)節(jié)剝線機(jī)原理相同。本文介紹了前端進(jìn)紙器。輸送線滑輪的夾緊力由張緊旋鈕和修邊滑輪兩部分組成。看過老式黑白電視的人都知道，在過去，頻道是手動(dòng)更換的，清晰度略有調(diào)整，傳送輪上的夾緊力相同。