低溫液體儲(chǔ)罐是用以存儲(chǔ)空分商品液態(tài)氧液態(tài)氮及液氫的合理器皿。大中型空分都必須配備低溫液體存儲(chǔ)后備系統(tǒng)，必須很多的低溫儲(chǔ)罐以便空分應(yīng)急維修時(shí)氣路，或低溫液體及汽體的出口等。

 低溫液體儲(chǔ)罐一般可分成大中型常壓低溫液體儲(chǔ)罐和低溫液體真空泵儲(chǔ)罐。低溫液體真空泵儲(chǔ)罐其容量一般不超300m3，可在生產(chǎn)廠內(nèi)總體制做(包含真空包裝工藝流程)進(jìn)行，運(yùn)輸至當(dāng)場安裝到位；大中型常壓低溫液體儲(chǔ)罐因?yàn)槠淙莘e巨大、超出運(yùn)輸，運(yùn)輸起吊成本費(fèi)大幅升高，運(yùn)輸起吊艱難，有的乃至沒法保持，因此需當(dāng)場拼裝。

LNG儲(chǔ)罐消防措施 LNG儲(chǔ)罐在存儲(chǔ)全過程中存有很多安全風(fēng)險(xiǎn)，一方面應(yīng)當(dāng)關(guān)心超低溫造成的傷害；另一方面，還應(yīng)當(dāng)保證其不造成點(diǎn)燃，防止火災(zāi)安全事故。LNG儲(chǔ)罐非常容易造成泄漏，若不可以及時(shí)處理，則泄漏量做到限將造成池火災(zāi)，當(dāng)產(chǎn)生池火災(zāi)時(shí)，若不可以當(dāng)然滅掉，則將造成蒸氣云。因而，對LNG儲(chǔ)罐應(yīng)當(dāng)采取措施的消防措施，現(xiàn)階段，普遍的消防措施包含滅火系統(tǒng)、泡沫塑料滅火系統(tǒng)、消防器及其火災(zāi)警報(bào)系統(tǒng)等，而在LNG儲(chǔ)罐罐頂設(shè)定消防水自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，可以提升LNG儲(chǔ)罐的安全性可信性。

由于LNG儲(chǔ)罐的建設(shè)周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅(jiān)持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預(yù)留。

LNG低溫儲(chǔ)罐的發(fā)展現(xiàn)狀由于LNG是在低溫儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的，過去儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存形式為單壁形式。單壁儲(chǔ)罐頂蓋絕熱采用塊體，但缺乏防潮層，且易于受到風(fēng)的影響。因此，為了解決這一影響，采用了雙壁雙頂儲(chǔ)罐。這種儲(chǔ)罐是在兩壁間的絕熱空間內(nèi)充入干燥的純氣體，以防比絕熱空間吸入潮濕空氣。而隨著儲(chǔ)罐容量的不斷增大，干燥純氣體的供應(yīng)費(fèi)用隨之增加。由于液化氣體所產(chǎn)生蒸汽很容易引起罐體內(nèi)部出現(xiàn)超壓。故在LNG低溫儲(chǔ)罐建設(shè)中引進(jìn)了懸掛式頂蓋技術(shù)，以形成了雙壁單頂儲(chǔ)罐。這種儲(chǔ)罐采用懸掛的絕熱吊頂形成一個(gè)單獨(dú)的環(huán)形空間，使LNG蒸汽能夠順利進(jìn)入空間，有利于防比潮濕空氣的進(jìn)入，減少內(nèi)容器的壓力。另外，雙壁單頂儲(chǔ)罐還可以采用外壁來防比潮濕空氣的進(jìn)入，減少罐頂自重負(fù)擔(dān)。