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旁熱輻射裝置它是由外部加熱給輻射體產(chǎn)生紅外輻射，輻射體的能量可以借助于電、煤氣、蒸汽、燃氣等。輻射管加熱慢、體積大、生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可以借助各種能量，制成各種形狀，而且使用壽命長，所以仍然被廣泛使用。旁熱輻射有燈管、管、板等類型。板式遠紅外線輻射器是將電阻絲固定在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外貌上涂覆一層遠紅外涂層，當電阻線加熱到一定溫度時，就能發(fā)出遠紅外輻射。其導熱性能好、節(jié)能、溫度分布均勻，應用范圍廣。

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熱是通過對流、傳導、輻射等方式進行的，通過內(nèi)滲、外滲，但在真空條件下，通過空氣對流傳熱很難實現(xiàn)這一過程，通常是通過熱傳導和輻射向材料提供熱能，而被加熱的材料將表現(xiàn)為表面溫度高，內(nèi)部溫度低，內(nèi)外溫差大，很難控制。微波爐是一種輻射加熱，是微波直接作用于物體，使物體內(nèi)部和外部同時受熱，無需通過對流、導熱等方式來傳遞熱量，這樣加熱速度快，熱，處理時間短，物料內(nèi)外溫度分布均勻，從而達到節(jié)能，干燥，干燥質(zhì)量好。

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將微波能技術與真空技術相結合，利用高科技的智能化控制，重新設計出一種新型的微波能量利用設備，它既能克服傳統(tǒng)的真空干燥溫度高、干燥時間長、能耗大的缺點，又能克服傳統(tǒng)微波能量利用設備在干燥溫度30~60℃、干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好、加工成本低的缺點，同時通過智能控制系統(tǒng)，對水分進行控制。真空型微波干燥器的應用主要有高附加值、農(nóng)副產(chǎn)品、、中藥材等具有熱敏性的脫水干燥；如中藥真空提?。慌c此同時，他也在研究機構的實驗室里工作。蚌埠精工制藥機械有限公司是一家從事分離設備的研究、開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。生產(chǎn)離心分離機的廠家。幾年來，公司一直致力于離心機的研制。產(chǎn)品廣泛應用于、化工、食品、調(diào)味品、環(huán)保等各個領域。我們堅持把售前、售中和售后服務作為一個整體，以全新的姿態(tài)，胸懷寬廣，產(chǎn)品優(yōu)良，與海內(nèi)外朋友共創(chuàng)輝煌。

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微波爐干燥原理：微波爐指頻率在微波電磁場的作用下，原來的運動狀態(tài)轉(zhuǎn)為隨微波電磁場的交變向。如：采用2450兆赫，會出現(xiàn)24.5億排列，分子間會產(chǎn)生烈的摩擦。

兆至微波干燥特千兆電磁脈沖信號。一般來說，這些物質(zhì)包括極性分子和非極性分子。利用微波產(chǎn)生電磁場，介電體中的極性分子由原來的熱態(tài)變?yōu)殡S微波電磁場而改變的熱狀態(tài)并且排列了定向。比如：采用微波頻段。2450兆，每秒都會出現(xiàn)24.5分子之間的億排列引起劇烈摩擦。這個過程就是這樣，微波爐的能量瞬間轉(zhuǎn)變成物質(zhì)的熱量，將材料加熱至快速度增加了。微波爐干燥特性一、快速加熱，：微波爐與傳統(tǒng)加熱方式(1)傳熱、對流、輻射其機制截然不同，使受熱的材料本身發(fā)熱，無需導熱過程，且設備不吸收空氣中的熱量，材料內(nèi)部和外部與傳統(tǒng)電加熱、遠紅外加熱相比，達到了加熱溫度的節(jié)能效果2-3兩倍多。

用微波真空和熱風干燥法對江南大學食品學院進行了研究。實驗結果表明：微波真空聯(lián)合干燥可使干燥時間縮短48%，營養(yǎng)成分增加，葉綠素含量增加，干燥品質(zhì)得到改善。采用微波-真空-聯(lián)合干燥技術，對大連水產(chǎn)大學張國琛研制的微波功率、真空度、啟閉率、預處理鹽水濃度、扇貝大小等對干燥效果的影響進行了實驗研究，建立了扇貝微波真空干燥的動力學模型。結合干燥是一項具有廣闊發(fā)展前景的干燥技術，它能發(fā)揮各種干燥工藝的優(yōu)點，克服各自的缺點，使干燥時間縮短，達到、低耗、的干燥目的。因為微波爐干燥是一種與其他干燥方法完全不同的干燥技術，因此它也是適合與其他干燥方法相結合的干燥技術，同時也是目前國際上研究的干燥技術。下面是一些比較常見的組合方法微波聯(lián)合干燥技術中，微波-熱風聯(lián)合干燥是的干燥方式之一。熱空氣干燥期長，品質(zhì)差，故不適用于干燥熱敏感物料；利用熱空氣-微波聯(lián)合干燥可以克服以上不足。

另外，與熱風干燥相比，微波干燥的成本更高，單純微波干燥不經(jīng)濟。對物料而言，熱風干燥是從表面向內(nèi)部干燥，而溫度梯度則與水分遷移方向相反，微波干燥是從內(nèi)部加熱，溫度梯度與水分轉(zhuǎn)移方向一致，兩者相結合，可達到減少干燥時間，減少成本的目的。微波爐和熱風干燥可采用三種方式組合。在從恒速段進入降速段(即物料水分含量達到臨界值)時，干燥器中引入微波，使物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量和蒸汽壓，將水分擴散到物料表面，并將其排除，這時，利用微波可以很大程度上提高干燥速度。

HPD由于操作簡便、干燥、衛(wèi)生安全、無污染等特點，在食品中得到了廣泛的應用。物料表面的水分蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向外遷移的速度相似，得到的制品質(zhì)量高，色澤好，但在 HPD中后期，隨著干燥物料水分的減少，干燥速率變慢，干燥時間延長，干燥能耗增加，物料表面發(fā)生氧化、內(nèi)部微觀結構被破壞，產(chǎn)品質(zhì)量下降。通常將 HPD與 MD結合，以克服 HPD中晚期的缺點。而熱泵-微波聯(lián)合干燥(HPD-MD)參數(shù)，如熱泵溫度、微波功率、微波作用時間、轉(zhuǎn)換點含水率等參數(shù)對食品質(zhì)量有一定的影響，這些參數(shù)會影響到干制品的營養(yǎng)成分、色澤、復水率、微觀結構和干燥能耗。

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另外，荔枝在熱泵溫度50℃、轉(zhuǎn)換點含水率100%、微波時間2.5 min下干燥時，可節(jié)省能源30%以上的能源消耗，并受轉(zhuǎn)換點水分含量的影響，干燥時間和干燥能耗均與之成反比。表3食品熱泵-微波聯(lián)合干燥工藝優(yōu)化用 Chong等對蘋果塊干制品的紋理特征、外觀顏色、活性和總多酚含量進行對比分析，發(fā)現(xiàn)HPD-MD得到的蘋果塊干制品的活性和總多酚含量比單用 HPD單用的產(chǎn)品的色澤、活性和總多酚含量提高了60%~70%，色澤、硬度等物理外觀指標都比其它方法更好，干燥能耗也大大降低。