三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x還能解決復(fù)雜形狀表面輪廓尺寸的測(cè)量，例如箱體零件的孔徑與孔位、葉片與齒輪、汽車與飛機(jī)等的外廓尺寸檢測(cè)。每天要檢查機(jī)床氣源，放水放油。定期清洗過濾器及油水分離器。還應(yīng)注意機(jī)床氣源前級(jí)空氣來源，（空氣壓縮機(jī)或集中供氣的儲(chǔ)氣罐）也要定期檢查。在按下回車按鍵后，校準(zhǔn)后的測(cè)頭數(shù)據(jù)將作為修正值用于后續(xù)的應(yīng)用數(shù)據(jù)處理中?；鶞?zhǔn)后的測(cè)頭數(shù)據(jù)包括測(cè)頭半徑及球度誤差還有測(cè)球中心相對(duì)于零號(hào)測(cè)頭中心的坐標(biāo)值。

作為三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，通常情況下不必過分追求工件的擺正，自動(dòng)程序中測(cè)量的接近和回退方向通常已設(shè)定，主要關(guān)注測(cè)量中是否可能有刮測(cè)桿的情況發(fā)生。大型及重型零件在放置到工作臺(tái)上的過程中應(yīng)輕放，以避免造成劇烈碰撞，致使工作臺(tái)或零件損傷。必要時(shí)可以在工作臺(tái)上放置一塊厚橡膠以防止碰撞。掃描測(cè)量點(diǎn)的選取應(yīng)包括工件輪廓幾何信息的關(guān)鍵點(diǎn)，在曲率變化較明顯的部位應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)量點(diǎn)。

由于測(cè)針與加長(zhǎng)桿連接在一起時(shí)會(huì)引入了微觀彎曲和變形點(diǎn)，因此在配置測(cè)針時(shí)應(yīng)該盡量減少連接點(diǎn)，盡可能減少接長(zhǎng)桿的連接數(shù)目以減小累積誤差。每天要檢查機(jī)床氣源，放水放油。定期清洗過濾器及油水分離器。還應(yīng)注意機(jī)床氣源前級(jí)空氣來源，（空氣壓縮機(jī)或集中供氣的儲(chǔ)氣罐）也要定期檢查。在測(cè)量采樣過程中，當(dāng)測(cè)針與被測(cè)件表面觸碰時(shí)，測(cè)頭系統(tǒng)就會(huì)有信號(hào)顯示，作為測(cè)量的瞄準(zhǔn)信號(hào)，進(jìn)而通知計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集，以得到得被測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)值。

測(cè)針更換過程中如果測(cè)頭艙盒偏離原來位置，可以初始化測(cè)針架坐標(biāo)系再重新建立，如果測(cè)頭太重，失去平衡，可以在測(cè)頭的相反方向嘗試加配重塊來解決。用于產(chǎn)品的逆向工程，即根據(jù)產(chǎn)品的測(cè)量點(diǎn)云，通過軟件進(jìn)行計(jì)算，做出產(chǎn)品的數(shù)字模型，以便于產(chǎn)品的研發(fā)和改造，設(shè)計(jì)制造模具，CAM加工等。應(yīng)根據(jù)被測(cè)工件的具體特點(diǎn)及建模要求合理選用適當(dāng)?shù)膾呙铚y(cè)量方式，以達(dá)到提高數(shù)據(jù)采集精度和測(cè)量效率的目的。