一級<ClassI>激光屬于低能量級激光設備，它是非常安全的并且可避免所有的靜電危險,沒有生物性危害。下面是CLASSI激光的幾個應用領域：激光打印機，CD播放器，CDROM設備，地質勘測設備以及實驗分析設備。無論在任何條件下CLASSI激光都不會對人體或皮膚產生損害。使用CLASSI激光設備時，無需其它輔助安全設備。

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脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優(yōu)于穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還需要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實，具體方法有以下三種：⑴改變脈沖寬度；⑵改變脈沖頻率；⑶同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明，第⑶種。

影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

那么，激光切割加工時怎么才能做到呢

一是焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，

一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

三是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

　切割速度過快造成的后果:

　　1、可能無法切透，火花亂噴。

　　2、有些區(qū)域可以切透，但有些區(qū)域無法切透。

　　3、整個斷面較粗，但不產生溶漬。

　　4、切割斷面呈斜條紋路，且下半部產生溶漬。

　　切割速度太慢的后果:

　　1、過熔，切斷面較粗糙。

　　2、切縫變寬，尖角部位整個溶化。

　　3、影響切割效率。